[发明专利]一种可追踪液体危险废物安全卸料系统

说明书

本发明提供一种可追踪液体危险废物安全卸料系统，其在一定区域内，设置进口和出口，在区域内部，设置物料暂存区，物料暂存区划分为若干小区，每一小区以不同颜色标识，每一小区又分为合格物料区和不合格物料区，小区内放置与其颜色相对应的物料桶，所述物料桶上均设置射频识别码；在物料暂存区两侧，分别设置传送带，传送带上依次设置有若干卸料区、洗桶区、干燥区、检漏区，在传送带尾部设置空桶储存区。本发明统一危废盛装容器，并设置射频识别码，实现了可追踪、无需人工记录、便于调取追溯的功能；物料桶卸料及清洗实现完全自动化连续操作，提高了工作效率，且保证了的安全性。

技术领域

本发明涉及危险废物处理领域，具体涉及一种可追踪液体危险废物安全卸料系统。

背景技术

危险废物是一类特殊的废物，其产生量小、成分复杂、种类繁多，具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、放射性等危害，可能对环境或者人体健康造成有害影响，具有长期性和潜伏性特点。危险废物有固体危废和液体危废之分，目前，固体危废由SMP处理系统处理，国际只有1家企业在做。

液体危险废物有其不同于固体危险废物的特点，常具有高盐、高毒性，更容易对人体造成伤害，目前的做法是由产废企业将液体废料装入不同大小尺寸的桶型容器后，经由危废运输车辆，运送至危废处理企业，人工卸料后，利用物化法、焚烧法、湿式氧化法、超临界水氧化法等方法对液体危废进行处理，最终达到无害化的目标。

申请人专业从事液体危险废物的处理工作，自主研发LWDS系统(Liquid-Waste-Discharging System)，在此系统的运行中，前期收到产废企业物料后，怎样进行安全卸料，是非常重要的环节。

在现有技术中，液体危险废物卸料环节存在诸多问题：1、用来盛装液体危险废物的容器不统一、不分类，不同种类危废容器混用，加之容器清洗过程不彻底，会造成容器被腐蚀，运输过程中物料泄漏；桶内不同种类残留物发生化学反应，不但有爆炸风险，而且造成气体无组织排放；不同物料混合，给人工翻桶倒料带来更大的风险，料坑中不同性质的物料混合，造成着火的情况时有发生。2、在产废企业和相应的危废处理企业，物料的出入还使用人工登记的方式进行，物料的分类也由技术人员人工进行，危废物料难以实现全程追踪，处理流程存在重大安全隐患；3、产废企业的危废到达危废处理企业后，卸料仍为人工操作，需要人工开盖，倾倒或泵送至相应储罐，在此过程中，对人员的危害存在重大威胁，虽然作业人员配备防毒面具、呼吸器、护目镜等防护装置，但仍存在防护级别不足或疏漏的情况；有时操作人员因自身知识及保护意识不足，不清楚物料之间的相互反应，会造成严重的安全事故，在近年新闻报道中，这类人员伤亡事故并不少见；据国家安全总局公开的案例，2017年山东烟台鑫广绿环公司仅液体危废过程卸料单元的流程失控就造成人员伤亡17人，当场死亡5人的重大安全事故。4、当前国内液体危险废物的卸料处理操作，均无法实现连续工作，自动化程度低，整体卸料时间长，处理效率低下。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中液体危险废物卸料处理中存在的问题，提供一种可追踪液体危险废物安全卸料系统，依据《国家危险废物名录》要求，可以完全满足其中23大类多种液体危废的安全卸料工作。

本发明的技术方案是：

在一定区域内，设置进口和出口，在区域内部，进口与出口之间的部分区域，靠近进口侧，设置物料暂存区，物料暂存区划分为若干小区，每一小区以不同颜色标识，每一小区又分为合格物料区和不合格物料区，小区内放置与其颜色相对应的物料桶，所述物料桶上均设置射频识别码，在进口和出口处，分别对射频代码进行读取识别；

在物料暂存区两侧，分别设置两列传送带，传送带沿进口至出口方向设置，沿此方向，传送带上依次设置有若干卸料区、洗桶区、干燥区、检漏区，在传送带尾部设置空桶储存区，用于存放经过上述程序得到的清洁、干燥、不漏的空桶，用于后续循环使用。