[发明专利]从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，属于矿业工程技术领域。蒙古铁矿石中含有较多的磁黄铁矿，在磁选时进入到铁精矿中，导致铁精矿中硫含量较高，限制了铁精矿的利用。本发明采用磨矿‑磁选选铁‑浮选磁黄铁矿工艺，首先使大部分铁矿物单体解离，改善了磁黄铁矿颗粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的活化剂、pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，可以对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，大大降低了铁精矿中的硫含量，获得了优质铁精矿，使磁铁矿和磁黄铁矿得到有效分离。

技术领域

本发明属于矿业工程技术领域，具体涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺。

背景技术

蒙古铁矿石大部分为磁铁矿矿石，全铁含量较高，属于富铁矿石，但由于硫的含量较高限制了它的利用。蒙古铁矿石中的含硫矿物一般为磁黄铁矿，由于磁黄铁矿具有磁性，在铁矿石磁选时随着磁铁矿进入到铁精矿中，致使铁精矿中的硫在2.0％以上，有时甚至高达3％以上，对铁精矿的质量造成了严重影响。铁精矿中存在的含硫矿物不仅在烧结过程中污染大气，而且为了保证脱硫效果必须加入更多的石灰，从而导致渣量增大、焦比升高，另外钢铁中的硫可在钢铁热加工时易产生“热脆”。磁黄铁矿具有比其他硫化物更容易氧化的特点，在磨矿时易泥化，因此，磁黄铁矿在浮选过程中，由于磁黄铁矿的氧化、泥化，而且氧化程度深浅不一，属于较难脱除的矿物。为此选矿工作者对脱除磁黄铁矿进行了很多研究工作，脱除磁黄铁矿的方法一般为浮选法，目前对浮选活化剂、抑制剂和捕收剂的研究较多，但对氧化程度较深的磁黄铁矿分选效果不好，尤其对矿石性质经常变化的含硫较高的外购蒙古铁矿石很难将铁精矿中的硫降至0.4％以下，而且铁精矿损失较多，回收率不足80％。

发明内容

本发明的目的是提供一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，该工艺使铁精矿中的硫降至0.4％以下，并且保证铁精矿的回收率在87％以上，不仅降低了铁精矿的硫含量，消除了硫对后续作业的影响，而且减少了铁精矿的流失，减少了硫对大气的污染。

本发明的目的按如下方式实现。

1、原料的三段磨矿；

将蒙古铁矿石首先进行一段磨矿，一段磨矿产品进入分级机进行一次分级作业，得到一次分级沉砂产品和一次分级溢流产品；一次分级沉砂产品进行二段磨矿得到二段磨矿产品，二段磨矿产品返回一次分级进行检查分级；一次分级溢流产品进入水力旋流器进行二次分级作业，得到二次分级沉砂产品和二次分级溢流产品；二次分级沉砂产品进行三段磨矿得到三段磨矿产品，三段磨矿产品进入水力旋流器进行三次分级作业，得到三次分级沉砂产品和三次分级溢流产品；三次分级沉砂产品返回到三段磨机继续进行磨矿；将二次分级溢流产品和三次分级溢流产品混合，其粒度-200目占70-77％，作为磁选的原料。

2、磁选选铁；

将上述步骤获得的二次分级溢流产品和三次分级溢流产品混合后作为一次磁选的原料，在磁场强度135-159kA/m条件下进行磁选，获得一段磁选粗精矿，并抛除部分尾矿；将一段磁选粗精矿在磁场强度119-135kA/m条件下进行二次磁选，获得二段磁选精矿和中矿，由于中矿铁矿物大部分未单体解离，返回到三段磨机进行磨矿，使铁矿物单体解离后继续进行磁选选别。蒙古铁矿石采用三段磨矿-二段磁选的选矿工艺，可从含全铁52-57％％的铁矿石中，获得全铁大于66％、回收率大于94％的铁精矿。

3、浮选脱硫；