[发明专利]砂型铸造件清砂喷丸设备及操作方法

说明书

本发明提供了砂型铸造件清砂喷丸设备及操作方法，它包括用于喷丸的喷丸箱体结构，所述喷丸箱体结构的内部侧壁上安装有钢砂喷射装置，在喷丸箱体结构的顶部设置有用于铸件起吊和吊挂的卷扬机构，所述卷扬机构安装在用于铸件平移的平移机构上。此设备能够实现铸件表面所粘附型砂的清理，而且还可以铸件表面的喷丸处理，进而大大的提高了铸件表面处理的质量，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本发明属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种砂型铸造件清砂喷丸设备及操作方法，适用于砂型铸造件外表面处理。

背景技术

砂型熔模铸造件，在浇筑冷却脱模之后会在铸件的外表面粘附一层厚厚的砂粒，传统的除砂过程采用毛刷人工刷除清理，此种方法在清砂过程中，工作效率低而且作业人员的劳动强度高。

同时在清砂完成之后，还需要另外对铸件表面进行喷丸处理，其操作过程繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种砂型铸造件清砂喷丸设备及操作方法，此设备能够实现铸件表面所粘附型砂的清理，而且还可以铸件表面的喷丸处理，进而大大的提高了铸件表面处理的质量，提高了工作效率，降低了劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：砂型铸造件清砂喷丸设备，它包括用于喷丸的喷丸箱体结构，所述喷丸箱体结构的内部侧壁上安装有钢砂喷射装置，在喷丸箱体结构的顶部设置有用于铸件起吊和吊挂的卷扬机构，所述卷扬机构安装在用于铸件平移的平移机构上。

所述喷丸箱体结构包括底部箱体，所述底部箱体上安装有喷丸箱体，所述喷丸箱体的前侧面开口，并安装有对开箱门，所述喷丸箱体的顶板加工有矩形槽，所述喷丸箱体的底部采用镂空多孔底板。

所述卷扬机构包括卷扬电机，所述卷扬电机上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的末端吊挂有定滑轮，所述定滑轮的底部通过旋转接头可转动的连接有转动齿轮，所述转动齿轮的底端连接有吊钩，所述吊钩能够穿过喷丸箱体结构的矩形槽。

所述平移机构包括门型架，所述门型架上固定安装有横梁，所述横梁采用工字钢，在横梁上滚动配合安装有轨道轮，所述轨道轮通过传动链条与行走电机输出轴的主动链轮啮合传动，并驱动轨道轮行走，所述轨道轮的主轴上通过连接架连接有移动底板，所述卷扬机构安装在移动底板上。

所述钢砂喷射装置包括第一喷射口和第二喷射口，所述第一喷射口内部安装有第一喷射电机，所述第一喷射电机的主轴上安装有第一喷射扇叶；所述第二喷射口内部安装有第二喷射电机，所述第二喷射电机的主轴上安装有第二喷射扇叶。

所述喷丸箱体结构上安装有用于钢砂自动循环的钢砂循环机构。

所述钢砂循环机构包括钢砂提升箱体，所述钢砂提升箱体安装在喷丸箱体结构的背部侧壁上，在钢砂提升箱体内部安装有斗式提升机，所述斗式提升机的主轴通过提升机链条与提升电机相连，所述提升电机安装在电机支架上，所述电机支架安装在钢砂提升箱体的顶部侧壁上，所述钢砂提升箱体的底部与喷丸箱体结构的底部箱体相连，其顶部的出料口与总下料斗相连，所述总下料斗的底部连接钢砂筛分装置。

所述钢砂筛分装置包括筛分箱体，所述筛分箱体内部倾斜安装有筛板，在筛分箱体的底部分别设置有钢砂出料斗和型砂出料斗，所述钢砂出料斗的底部分别连接有第一钢砂分配管和第二钢砂分配管；所述型砂出料斗的底部连通有排砂管，所述第二钢砂分配管的另一端与第一钢砂进入箱体相连，所述第一钢砂分配管的另一端与第二钢砂进入箱体相连。

所述喷丸箱体结构上安装有吸尘结构，所述吸尘结构包括吸尘罩，所述吸尘罩安装在喷丸箱体结构的喷丸箱体外壁上，所述吸尘罩上连接有主吸尘管，所述主吸尘管上连接有副吸尘管，所述副吸尘管的另一端与钢砂循环机构的筛分箱体相连。

砂型铸造件清砂喷丸设备的清砂喷丸方法，它包括以下步骤：