[发明专利]一种磁种再生的方法

说明书

本发明公开了一种磁种再生的方法，包括以下步骤：(1)将回收的含磁种悬浮液添加到脱磁设备中进行脱磁处理，得到脱磁后的磁种溶液；(2)向步骤(1)中脱磁后的磁种溶液中加入无机盐，混合均匀后，在搅拌条件下进行解析反应，洗脱掉吸附在磁种表面的药剂和污泥，得到含磁种的无机盐溶液；(3)将步骤(2)中的含磁种的无机盐溶液进行过滤，磁种清洗后，得到再生磁种。本发明的整个过程未添加有毒化学试剂，不会造成二次污染；本发明工艺简单，成本较低，易实现大规模水处理后磁种的回收与再利用。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种磁种再生的方法。

背景技术

目前关于磁絮凝或磁混凝工艺研究相对较多，但是关于如何回收和再利用磁种的研究则较少。由于常规的磁选回收工艺所得到的磁种与各种药剂、污泥颗粒及磁种颗粒本身相互吸附团聚，致使磁种颗粒表观粒度增大、表面遮盖，难以获得较高质量的可供再利用的磁种，造成磁种的使用成本较高，限制了磁絮凝工艺在废水处理技术领域的应用，因此开发一种适应于废水处理的磁种再生利用的方法具有重要的应用意义。

目前关于磁种再生的方法主要有中国专利CN105585232A公开的一种含磁污泥的分散脱磁方法，其先将含磁的污泥直接经微波加热至300℃，再与高达10kg/t以上的聚乙烯醇溶液混合，混合后先进行超声振荡处理，然后再将含磁污泥送入脱磁场进行脱磁，该方法延长了磁纳米颗粒的使用寿命，然而这种方法工艺较为复杂，而且高温处理及大剂量有机化学药剂的使用，使得磁种再生成本增高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、成本低的磁种再生的方法。

本发明这种磁种再生的方法，包括以下步骤：

(1)将回收的含磁种悬浮液添加到脱磁设备中进行脱磁处理，得到脱磁后的磁种溶液；

(2)向步骤(1)中脱磁后的磁种溶液中加入无机盐，混合均匀后，在搅拌条件下进行解析反应，洗脱掉吸附在磁种表面的药剂和污泥，得到含磁种的无机盐溶液；

(3)将步骤(2)中的含磁种的无机盐溶液进行过滤，磁种清洗后，得到再生磁种。

所述步骤1)中，脱磁处理时间为0.5min～1.5min，脱磁处理的磁场强度为100G～300G；脱磁后的磁种溶液中，磁种质量浓度为10％～40％。

所述步骤2)中，无机盐为水溶性的铁盐、亚铁盐、钙盐、镁盐、钾盐、钠盐中的一种或多种，优选的，无机盐为FeCl₃、FeSO₄、CaCl₂、MgCl₂、KCl、NaCl中的一种或多种；向脱磁后的磁种溶液加入无机盐，至无机盐溶液浓度为15mg/L-1000mg/L；解析反应时间为5min～30min；搅拌速度为100r/min～500r/min。

本发明的原理：

本发明中主要是利用无机盐的金属离子与吸附于磁种上的絮凝剂分子中的带负电基团(如，阴离子型聚丙烯酰胺中的羧酸根)发生静电吸引作用，降低了聚合物分子表面的电荷密度，使聚合物的分子链发生收缩卷曲，释放“束缚水”，进而造成聚合物溶液黏度的损失并发生解析反应；而且无机盐溶液中某些还原性的金属离子会与溶液中的氧共同作用，引发自由基反应，使聚合物大分子发生降解。因此无机盐对磁种混合液的作用主要体现在对絮凝剂的解析或降解作用，通过破坏已吸附在磁种表面或颗粒之间的絮凝剂大分子，从而降低磁种与磁种或其他污泥颗粒间的桥吸附作用，提高磁种的自由度和“新鲜度”。解析作用后的磁种经过搅拌或超声波等清洗作业，进一步清除掉残留的药剂及污泥，最终得到可供再利用的磁种。

本发明的有益效果：