[发明专利]一种基于人工介入的钢板分配方法

说明书

本发明涉及宽厚板厂钢板进入成品仓库的分配方法，特别是涉及一种基于人工介入的钢板分配方法。本发明根据钢板信息和实际情况（如设备状态、特殊指令等）在人工先期介入下达到钢板的合理分配，实现自动化作业，本发明还能更好地满足现场核对信息的需要。

技术领域

本发明涉及宽厚板厂钢板进入成品仓库的分配方法，特别是涉及一种基于人工介入的钢板分配方法。

背景技术

现代宽厚板厂一般采用计算机控制技术，即基础自动化控制系统、过程自动化控制系统、生产自动化控制系统。基础自动化控制系统和过程自动化控制系统实行在线物料跟踪，生产自动化控制系统实现现场钢板的管理。作为流程工业，宽厚板产线的钢板经过各工序加工满足顾客要求后，通过辊道运输的方式进入成品仓库地方堆放，为给客户发货做准备。通常生产自动化控制系统会推荐垛位的方法，即钢板在通过辊道由前道工序往成品仓库运输过程中，被基础自动化控制系统的检测元器件检测到后，触发过程自动化控制系统跟踪事件， 生产自动化控制系统下发钢板在成品仓库的堆放位置码，从而将钢板运输到预定的后工序位置。

然而，这种通行的设计方案遇到诸多的现场问题：①能满足钢板堆放位置的 垛位代码并不唯一，计算机不能给出一个确定的位置；②不能适应诸多变化的现场和市场情况。智能算法逻辑提出明确需求也很困难。由于以上的困难，生产自动化控制系统 与过程自动化控制系统通讯电文的相关字段为空，实际为宽厚板厂操作员根据钢板信息，在生产自动化控制系统上查询后，手动将钢板运输到要求的位置。这种作业方法的不利影响主要有：

1) 钢板的去向信息系统无法记录，不便于物料跟踪信息化；

2) 钢板运输到预定位置时需要手动操作辊道，作业效率低且易出现差错；其处理措施为手动方式；

3) 钢板到成品收集台架上时不能自动向行车发送行车吊运指令；其处理措施为手动下发吊运指令。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于人工介入的钢板分配方法，根据钢板信息和实际情况（如设备状态、特殊指令等）在人工先期介入下达到钢板的合理分配，实现自动化作业，本发明还能更好地满足现场核对信息的需要。

本发明的技术方案是；一种基于人工介入的钢板分配方法，采用基础自动化控制系统让钢板在操作室前自动停止，让操作员进行实物信息和过程自动化控制系统信息的核对，若信息一致则进行下一步的操作，让钢板进入成品仓库；若信息不一致则操作员进行现场调查、信息调整，待实物信息和过程自动化控制系统信息一致后再让钢板进入成品仓库；操作员在实物信息和过程自动化控制系统信息一致后，通过生产自动化控制系统查询到钢板可能的去向位置，选定一最合适的位置码，启动电文发送，生产自动化控制系统向下位机发送准确、唯一定位信息，下位机执行命令将钢板运达指定位置。

进一步，在生产自动化控制系统推荐的所有位置都不能满足需要时，手动输入指定的位置，或通过电文的形式传达到下位机。

进一步，现场采用13个检测光栅，其中1个位于操作室前的辊道边缘，用于钢板停止定位；6个分别位于成品仓库辊道上，用于钢板在各区的辊道定位；6个位于收集台架入口边缘，用于判断钢板是否已经送上收集台架。

进一步，钢板停止后，操作员直接观察钢板表面的喷印标识码，将其与过程自动化控制系统上的板号相比对，若一致，则在生产自动化控制系统中输入该板号，查询出推荐的位置信息，或选定其一条或手动输入；若不一致则进行现场调查、信息调整，待实物信息和过程自动化控制系统信息一致后，在生产自动化控制系统中输入该板号，查询出推荐的位置信息，或选定其一条或手动输入。

进一步，生产自动化控制系统将信息通过电文的形式传达至过程自动化控制系统，过程自动化控制系统再将信息发送至基础自动化控制系统，基础自动化控制系统在收到信息后，发送给下位机的同时将收到信息作为钢板启动运行的触发条件，基础自动化控制系统通过辊道将钢板往成品仓库运送，运送到成品仓库后再通过下位机将钢板吊运到指定位置。