[发明专利]机柜L形支架的连续冲压模具

说明书

本发明涉及一种机柜L形支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的脱料垫板、两块拼接的脱料板、两块拼接的凹模板、两块拼接的下垫板、下模座、下垫脚及下托板，而且，在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头、两圆孔冲头、一次定位切边冲头、二次切边冲头、两U形孔冲头、两边一次折弯冲头、拍平冲头、一侧二次折弯冲头、落料冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。本发明的机柜L形支架连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

技术领域

本发明属于冲压模具领域，尤其是一种机柜L形支架的连续冲压模具。

背景技术

机柜L形支架，如图1所示，用于机柜，起到支撑、连接作用。结构L形，制有圆孔及U形孔及折边。传统冲压工艺为单冲工艺，单工序作业，工序流转长，占用场地，生产周期长，模具、设备调试时间长，生产效率低。加工质量稳定性、一致性差，工序多、难调试、累计误差大；工人劳动强度大，每次冲压都有一个拿取零件和操作设备的动作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够显著提高生产效率的机柜L形支架的连续冲压模具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种机柜L形支架的连续冲压模具，包括至上而下依次设置的上盖板、上垫脚、上模座、两块拼接的上垫板、两块拼接的上夹板、两块拼接的脱料垫板、两块拼接的脱料板、两块拼接的凹模板、两块拼接的下垫板、下模座、下垫脚及下托板，而且，在上夹板上至左而右根据工序排布依次安装定位冲头、两圆孔冲头、一次定位切边冲头、二次切边冲头、两U形孔冲头、两边一次折弯冲头、拍平冲头、一侧二次折弯冲头、落料冲头，在凹模板上对应多个冲头安装多个凹模入子。

而且，在上模座底面均匀间隔安装多个弹簧、多个上模螺丝、多个等高套筒及多个合销。

而且，在上垫板上对应上模座制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔。

而且，在脱料垫板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔。

而且，在脱料板上对应多个冲头制有冲头贯穿孔，在脱料板上围绕冲头均匀安装多个引导针及多个两用销。

而且，在上夹板上对应上垫板制有弹簧贯穿孔、上模螺丝孔、等高套筒贯穿孔及合销孔，在上夹板上的周边均匀间隔安装多个内导柱。

本发明的优点和积极效果是：

本发明的机柜L形支架连续冲压模具解决了传统单冲工艺生产效率低，加工工序和设备多、周转时间长、占用场地问题；同时，降低了工人劳动强度；此外，通过自动化流程提升了产品的质量，减少了产品尺寸误差。

附图说明

图1为L形支架的立体结构图；

图2为本模具的结构图；

图3为上模座的结构图；

图4为上垫板的结构图；

图5为上夹板的结构图；

图6为脱料垫板的结构图；

图7为脱料板的结构图；

图8为凹模板的结构图；

图9为本模具各板叠加图；

图10为本L形支架生产工序图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。