[发明专利]一种香精生产用双向雾化蒸发罐

说明书

本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产用双向雾化蒸发罐，包括蒸发模块和控制器；控制器用于控制蒸发模块工作；蒸发模块包括二号盖板、二号侧板、二号底板、撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；一号压缩板通过一号多级气压杆固定安装在二号底板的上表面；控制器通过控制一号多级气压杆收缩来使一号压缩板对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔流入到圆盘型槽中；圆盘型槽中的浸提液通过四号导液孔、一号导液孔和二号导液孔流入到喷雾单元中，撞击蒸发单元对雾化后的浸提液进行蒸发。本发明主要用于茉莉花净油工艺中对茉莉花浸提液中的石油醚成分进行分离，提高了石油醚的分离效率。

技术领域

本发明属于香料提取设备技术领域，具体的说是一种香精生产用双向雾化蒸发罐。

背景技术

茉莉浸膏可用于食品香精中，如可用于草莓、樱桃、杏、桃等果香香精中作修饰剂，能产生圆和的效果。还可用于高级香水、香皂及化妆品香精。现有的茉莉浸膏制备方法大致分为浸提和浓缩两个过程，其中，浓缩过程的好坏直接影响着茉莉浸膏的质量。

现有技术中也出现了浸膏装置的技术方案，如申请号为201420215479.6的一项中国专利公开了一种往复循环提取玫瑰浸膏装置，包括提取罐、真空减压浓缩罐、冷凝器和回收罐，所述的提取罐上盖设有投料口、进液口和循环回流口，提取罐下盖设有料液出口，所述的提取罐的料液出口经出料管与真空减压浓缩罐连接，所述的真空减压浓缩罐与冷凝器连接，所述的冷凝器与回收罐连接，所述的回收罐经回料管与提取罐的循环回流口连接。该技术方案虽然能够实现对浸提液的浓缩，但该技术方案仅采用真空减压浓缩来实现对浸提液的浓缩，该技术方案不能通过增大液体表面流速来提高溶剂的蒸发效率，使得该发明的使用受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种香精生产用双向雾化蒸发罐，本发明主要用于茉莉花净油工艺中对茉莉花浸提液中的石油醚成分进行分离，提高了石油醚的分离效率；本发明通过撞击蒸发单元与喷雾单元配合实现了对蒸发罐中的液态石油醚的汽化；同时，本发明通过喷雾单元与喷雾板的配合实现了对蒸发罐中石油醚的双向雾化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种香精生产用双向雾化蒸发罐，包括蒸发模块和控制器；所述控制器用于控制蒸发模块工作；所述蒸发模块包括二号盖板、二号侧板、二号底板、撞击蒸发单元、喷雾单元、喷雾板、一号压缩板和一号多级气压杆；所述二号盖板通过二号侧板固定安装在二号底板的上表面，二号盖板的上表面右侧设有一号蒸气口，一号蒸气口用于将蒸发模块中的石油醚蒸气输出到外部设备，二号侧板的下端表面均匀设有六个一号导液孔，二号侧板的左侧表面下端设有二号进液口；二号侧板的内表面设有按圆周排列的方式均匀设有六个二号导液孔，六个二号导液孔的内端分别与六个一号导液孔的上端相通，所述六个二号导液孔的外端分别与喷雾单元连接；所述二号底板为两层板焊接而成；二号底板的内部设有圆盘型槽；所述二号底板的上表面设有贯穿至圆盘型槽的三号导液孔；所述二号底板上表面的边沿处设于贯穿至圆盘型槽的四号导液孔，二号底板的下表面设有贯穿至圆盘型槽的二号出液口，所述二号出液口处设有自动门，二号出液口用于将浸提模块中的浸膏输送到外部设备，所述四号导液孔的数量为六个，四号导液孔用于连接一号导液孔和圆盘型槽；所述撞击蒸发单元固定安装在二号盖板的下表面；所述喷雾板设于一号压缩板的上方，喷雾板用于配合一号压缩板使用；所述一号压缩板通过一号多级气压杆固定安装在二号底板的上表面；工作时，茉莉花瓣浸提液通过二号进液口输送到蒸发模块中，控制器通过控制一号多级气压杆收缩来使一号压缩板对浸提液进行压缩；浸提液通过三号导液孔流入到圆盘型槽中；圆盘型槽中的浸提液通过四号导液孔、一号导液孔和二号导液孔流入到喷雾单元中，喷雾单元将浸提液雾化喷射到撞击蒸发单元，撞击蒸发单元对雾化后的浸提液进行蒸发；未被蒸发的溶液通过喷雾板流到一号压缩板的上表面；控制器通过一号多级气压杆带动一号压缩板向上运动时，一号压缩板通过与喷雾板配合将浸提液雾化再次喷射到喷雾板的上方；如此循环，蒸发模块对浸提液中的石油醚溶剂进行蒸发分离；石油醚蒸气通过一号蒸气口输送到外部设备。