[发明专利]一种型钢翻转装置

说明书

本发明公开了一种型钢翻转装置，包括翻转臂，翻转臂上设有工作平面；所述型钢翻转装置还包括立柱；立柱与所述工作平面垂直，立柱上固定有转动臂；立柱的一端通过轴承转动设置在所述翻转臂上，另一端伸出翻转臂；所述转动臂的端部设有滚轮；所述型钢翻转装置还包括基座和油缸；所述翻转臂通过转轴安装在基座上；油缸的尾部铰接在基座上，油缸的伸缩杆与翻转臂铰接。本发明的一种型钢翻转装置，可以平稳地将倒置的T型钢翻转到水平状态，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度，实现型钢制造过程中的自动翻转。

技术领域

本发明涉及一种型钢翻转装置，具体的说，涉及一种在型钢焊接成形过程中，半成品翻转以利下一步继续焊接的装置，属于型材焊接装备技术领域。

背景技术

焊接型钢半成品时需要将型钢进行翻转，现有技术中需要将半成品吊离焊接生产线，由人工操纵吊车，将型钢半成品翻转。型钢半成品翻转过程中冲击较大、并伴有较大噪声，工人操作时需有经验，工作效率低、劳动强度大，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。

如能设法把半成品翻转完全由机器在焊接流水线上完成，对于提高生产效率、节约劳动成本、增加生产线的安全系数和降低工人的劳动强度、实现型钢焊接成形的自动化生产具有重要意义。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种型钢翻转装置，可以平稳地将倒置的T型钢翻转到水平状态，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度，实现型钢制造过程中的自动翻转。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种型钢翻转装置，包括翻转臂，翻转臂上设有工作平面。

作为一种改进，所述型钢翻转装置还包括立柱；立柱与所述工作平面垂直，立柱上固定有转动臂。

作为一种改进，立柱的一端通过轴承转动设置在所述翻转臂上，另一端伸出翻转臂。

作为一种改进，所述转动臂的端部设有滚轮。

作为一种改进，所述型钢翻转装置还包括基座和油缸；所述翻转臂通过转轴安装在基座上；油缸的尾部铰接在基座上，油缸的伸缩杆与翻转臂铰接。

作为一种改进，基座上固定有大不全齿轮，大不全齿轮包括依次设置的齿和大不全弧；大不全齿轮和大不全弧的几何中心与翻转臂的回转中心重合；翻转臂上固定有小不全齿轮，小不全齿轮包括依次设置的齿和小不全弧；大不全齿轮和小不全齿轮上的齿数量和参数相同且能够相互啮合。

作为一种改进，大不全齿轮的节圆直径是小不全齿轮节圆直径的两倍。

作为一种改进，大不全弧为外圆弧，小不全弧是与大不全弧相适配的内圆弧。

作为一种改进，所述小不全齿轮和所述立柱通过一组锥齿轮传动连接；主动锥齿轮与小不全齿轮通过转轴传动连接，转轴转动安装在翻转臂上；从动锥齿轮固定在立柱上。

作为一种改进，主动锥齿轮和从动锥齿轮齿数和参数均相同。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本设计采用上述方案，实现T型钢翻转的第一步，将倒置的T型钢自动完成水平放置，不仅节省了人力物力，消除了工件撞击和噪声，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、由于该装置直接设置在焊接流水线上，节约了人工翻转型材所需的场地，增大了车间的使用面积，自动化程度高，可靠性，连续性得到提高。