[发明专利]镜面防爆膜

说明书

本案涉及一种镜面防爆膜，其由上到下包括：保护层、主膜层、镜面层、光栅层、压敏胶层和离型膜层；镜面层由镜面油墨涂布而成，镜面油墨包括：丙烯酸树脂28‑35％，丁酮25‑33％，乙酸丁酯15‑20％，分散剂0.2‑0.3％，热稳定剂0.2‑0.3％，硅溶胶4‑5％，鳞片状玻璃粉4‑6％，聚异氰酸酯7‑9％；光栅层材料为含有2‑3％光致变色剂的聚甲基丙烯酸甲酯；光栅层由一组平行排列的透明树脂条纹组成；本案镜面防爆膜有较好的镜面效果，防爆效果优于普通防爆膜，光栅层可以在光线强度发生改变时可以有效的调节光透过率，同时又不会降低防爆膜的通透感，具有制造成本低、不影响无线信号、防腐耐用、防爆效果佳等优点。

技术领域

本发明属于膜技术领域，具体涉及一种镜面防爆膜。

背景技术

防爆膜因其在玻璃盖板发生破碎时可以起到防止玻璃飞溅的作用，所以得到了较广泛的应用，特别是在汽车、光伏、电子设备领域，防爆膜都有着广泛的应用；

防爆膜多种多样，有的防爆膜颜色单一，不能与环境颜色相搭配，无法满足大众需求；有的防爆膜反光和透光性能弱，总体来讲，目前普通防爆膜普遍存在的问题是：透明度差、耐候性差、防紫外线不够、隔热效果差、不能依据外部光源的强弱调整内部光线、表面硬度低不能耐磨等。

近些年出现的带镜面效果的防爆膜，格外受市场欢迎，但目前镜面防爆膜的镜面层普遍采用金属蒸镀或磁控溅射的方法来在防爆膜基材表现形成一层金属反射层，通透性差，且因为金属反射层的存在会影响无线信号，影响车内通信质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种有镜面效果和光学折光特性的防爆膜。

本发明的另一个目的是提供一种可根据外部光源的强弱而调整光反射率和光透过率的防爆膜。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种镜面防爆膜，所述镜面防爆膜由上到下包括：保护层、主膜层、镜面层、光栅层、压敏胶层和离型膜层；

所述镜面层由镜面油墨涂布而成，所述镜面油墨包括：丙烯酸树脂28-35％，丁酮25-33％，乙酸丁酯15-20％，分散剂0.2-0.3％，热稳定剂0.2-0.3％，硅溶胶4-5％，鳞片状玻璃粉4-6％，聚异氰酸酯7-9％；

所述光栅层材料为透明树脂，所述透明树脂为含有2-3％光致变色剂的聚甲基丙烯酸甲酯，所述光致变色剂为质量比是钛酸锶：溴化银＝1：8-10的混和晶体粉；所述光栅层由一组平行排列的透明树脂条纹组成，各条纹的宽度为10-30μm，各条纹的厚度为10-20μm，相邻条纹之间的间隔为80-150μm；所述条纹为斜纹，与水平基线有10-60°夹角；所述各条纹由若干不连续的线段构成，每条线段的长度为5-8cm。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述镜面防爆膜的可见光透过率为50％-90％。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述镜面防爆膜的反射率为10％-50％。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述保护层材料采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述保护层的厚度为2μm-5μm。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述保护层硬度在2H以上。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述主膜层为PET材料。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述主膜层的厚度为100μm-300μm。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述压敏胶层的材料是聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂中的一种或其组合。

优选的，所述的镜面防爆膜，其中，所述压敏胶层的厚度为150μm-250μm。

有益效果：