[发明专利]一种卷板焊接方法及金属圆筒在审
| 申请号： | 201810140765.3 | 申请日： | 2018-02-11 |
| 公开（公告）号： | CN110153641A | 公开（公告）日： | 2019-08-23 |
| 发明（设计）人： | 冯宾;熊志平;张毅 | 申请（专利权）人： | 上海海立电器有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 上海隆天律师事务所 31282 | 代理人： | 臧云霄;钟宗 |
| 地址： | 201206 上海市浦*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 接缝 卷板 焊接 第一端 槽口 夹具 邻接 激光束 金属筒 透射激光束 弯折金属板 平移 金属圆筒 金属板 外轮廓 照射 | ||
1.一种卷板焊接方法，其特征在于，包括：
S100弯折金属板为卷板，使所述金属板的第一端和第二端邻接，其中，所述第一端和所述第二端的外轮廓限定一接缝；
S200将所述卷板固定在夹具上，并保持所述第一端和所述第二端邻接，其中所述夹具设有用于透射激光束的槽口，所述接缝位于所述槽口范围内；
S300从所述槽口向所述接缝的一端照射激光束；
S400沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束，将所述卷板焊接为金属筒。
2.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S100中，所述第一端和所述第二端平齐或形成一台阶，所述台阶的高度不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S200之前，还包括：对所述金属板进行预处理，去除所述第一端和所述第二端的油污及毛刺。
4.根据权利要求3所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述预处理包括激光去毛刺和激光清洗。
5.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S200之前，还包括：对所述卷板进行整体加热。
6.根据权利要求1或5所述的卷板焊接方法，其特征在于，在所述步骤S400之后，还包括：对所述金属筒进行整体加热。
7.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述步骤S300包括：通过吹气装置向所述激光束在所述接缝上的照射点提供保护气体；
所述步骤S400包括：
沿所述接缝向所述接缝的另一端平移所述激光束及所述吹气装置，将所述卷板焊接为金属筒。
8.根据权利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述吹气装置与所述照射点的距离不大于10mm，所述保护气体的流量不大于30L/min；其中，所述保护气体包括以下至少任一项：氩气；氦气；氮气；二氧化碳。
9.根据权利要求7所述的卷板焊接方法，其特征在于，相对于所述接缝，所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相同，或所述保护气体的气流方向与所述激光束的移动方向相反。
10.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述激光束与所述接缝的法线的夹角不大于10°，产生所述激光束的激光焊枪与所述接缝的距离不大于200mm。
11.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范围为0～4mm，所述激光束的功率为500～2000W。
12.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述卷板的厚度范围为4～10mm，所述激光束的功率为2000～6000W。
13.根据权利要求1所述的卷板焊接方法，其特征在于，所述接缝由以下至少任一项组成：直线接缝；折线接缝；圆弧接缝。
14.一种金属筒，其特征在于，通过根据权利要求1至12中任一项所述方法制成。
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