[发明专利]不锈钢蚀刻溶液及使用其的导光板模具元件的制造方法

说明书

本发明提供一种不锈钢蚀刻溶液，用于对一导光板模具元件进行蚀刻。不锈钢蚀刻溶液包括氯化铁、盐酸、硫脲以及氯化亚铁。氯化铁含量为670～700g/L。盐酸含量为11～22g/L。硫脲含量为1～3g/L。氯化亚铁含量为10～20g/L。本发明另外提供一种导光板模具元件的制造方法，使用上述的不锈钢蚀刻溶液。

技术领域

本发明关于一种蚀刻溶液，特别是关于一种不锈钢蚀刻溶液及使用其的导光板模具元件的制造方法。

背景技术

近年来由于电铸机台之性能发展日益精进，大尺寸高精度导光板模具之开发与量产也越来越多。由于金属模具属消耗品，必须在一定使用次数后进行更换，为了确保导光板量产品质，在蚀刻或电铸制程都必须确保尺寸公差稳定性。尤其，导光板上的网点结构的均匀性会影响辉度与色差，因此，形成导光板网点结构的模具元件必须具有优良的均匀性及光滑度，否则，制造出来的导光板会产生辉度不高以及色差值大的问题。

目前常见的导光板模具元件材质为不锈钢，主要是因为不锈钢具较佳的刚性与强度，易于模具组装。然而，习知的不锈钢蚀刻溶液虽然蚀刻速度快，却有蚀刻深度均匀性不佳的问题，尤其利用于制造导光板网点结构的模具元件时，各蚀刻点深度间会有高达±1μm的差异。

本「背景技术」段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在「背景技术」中所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的习知技术。此外，在「背景技术」中所公开的内容并不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种不锈钢蚀刻溶液，可提升蚀刻点深度的均匀性。

本发明提供一种导光板模具元件的制造方法，可提升蚀刻点深度的均匀性。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例所提供的不锈钢蚀刻溶液用于对导光板模具元件进行蚀刻，不锈钢蚀刻溶液包括氯化铁(FeCl₃)、盐酸(HCl)、硫脲(CH₄N₂S)以及氯化亚铁(FeCl₂)。氯化铁含量为670～700g/L。盐酸含量为11～22g/L。硫脲含量为1～3g/L。氯化亚铁含量为10～20g/L。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例所提供的导光板模具元件的制造方法包括：于不锈钢板材的表面形成图案化光阻层，以及使用上述之不锈钢蚀刻溶液对不锈钢板材其中形成有图案化光阻层的表面进行蚀刻制程。

本发明实施例的不锈钢蚀刻溶液中，氯化铁含量为670～700g/L，盐酸含量为11～22g/L，硫脲含量为1～3g/L，氯化亚铁含量为10～20g/L。由于这样的配方，在进行蚀刻时，能提升蚀刻点深度的均匀性。本发明的导光板模具元件的制造方法因使用上述之不锈钢蚀刻溶液，因此能提升蚀刻点深度的均匀性。

为让本发明之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一实施例的导光板模具元件的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。