[发明专利]一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法

说明书

一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法，通过预成型模具制成预成型胶料膜片，再通过成型模具压制硫化。通过该方法制得的滚动式膜片，橡胶与帆布分布均匀，不容易产生折皱，避免了橡胶与发布在硫化成型过程中，由于橡胶流动分布不均使得产品内部产生折皱的现象发生，且工艺简单，生产效率高。

所属技术领域

本发明涉及一种用于制作中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法。

背景技术

目前现有技术中间贴帆布滚动式膜片，是通过压延法把橡胶、帆布、橡胶贴合在一起，用压延机压制成中间夹布的橡胶制品，然后再用一套成型模具直接压制而成。在用压延机压制成中间夹布的橡胶制品过程中，百米起压且前后10%基本为废品不可用。前期设备投入和原料投入较大，浪费较多成本较高。由于中间夹布的橡胶制品的橡胶和帆布的硬度、弹性、收缩率等参数不同，所以在用成型模具压制中间夹布的橡胶制品时，成型后膜片帆布与两边的橡胶之间厚薄不均匀，平面处帆布与两边的橡胶厚薄均匀，凸起处帆布与两边的橡胶厚薄不均匀，对膜片的质量有很大的影响，同时也降低了膜片的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法，它包括如下步骤：

步骤1，把薄片胶料放入预成型下模的型腔表面，然后把预成型上模A套在预成型下模上，再放入平板硫化机上施加200-350吨的压，在100-200℃的温度环境下，保持0.3-1.5小时，压制一个厚度为n预成型膜片A；

步骤2，取出步骤1中的预成型上模A，将步骤1中制成的预成型膜片A上覆盖一层帆布，帆布面积大于预成型膜片A的面积，并将帆布固定在帆布固定套上，帆布固定套为设置在预成型下模外用于固定帆布的凸台，再在帆布上再放置一层薄片胶料，把预成型上模B套在预成型下模上，再放入平板硫化机上施加200-350吨的压，在100-200℃的温度环境下，保持0.3-1.5小时，压制成厚度为m的预成型膜片B，n约为m的一半；

步骤3，取出步骤2中的预成型上模B，然后步骤2中制成的预成型膜片B，修整预成型膜片B周边多余的帆布；

步骤4，把修整好的预成型膜片B放入成型模具中，将成型模具放入平板硫化机上，施加200～350吨的加压、施加100～200℃的温度，保持0.3～1.5小时的时间，压制成最终的滚动式结构膜片。

进一步的，预成型上模A与预成型下模之间的间隙厚度为n，步骤1中压制成的预成型膜片A的形状为高帽形。

进一步的，预成型上模B与预成型下模之间的间隙厚度为m，步骤2中压制成的预成型膜片B的形状为高帽形。

本发明的有益效果是：通过该方法制得的滚动式膜片，橡胶与帆布分布均匀，不容易产生折皱，避免了橡胶与发布在硫化成型过程中，由于橡胶流动分布不均使得产品内部产生折皱的现象发生，且工艺简单，生产效率高。

具体实施方式

一种中间贴帆布滚动式膜片的硫化成型方法，它包括如下步骤：

步骤1，把薄片胶料放入预成型下模的型腔表面，然后把预成型上模A套在预成型下模上，再放入平板硫化机上施加200-350吨的压，在100-200℃的温度环境下，保持0.3-1.5小时，压制一个厚度为n预成型膜片A；

步骤2，取出步骤1中的预成型上模A，将步骤1中制成的预成型膜片A上覆盖一层帆布，帆布面积大于预成型膜片A的面积，并将帆布固定在帆布固定套上，帆布固定套为设置在预成型下模外用于固定帆布的凸台，再在帆布上再放置一层薄片胶料，把预成型上模B套在预成型下模上，再放入平板硫化机上施加200-350吨的压，在100-200℃的温度环境下，保持0.3-1.5小时，压制成厚度为m的预成型膜片B，n约为m的一半；