[发明专利]一种家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺，由包括以下步骤：(1)将螺杆和模具加热到预定温度后，将配好的黏粘层、物性层以及解卷层的原料在真空环境下进行投料；(2)各层原料经过对应的螺杆剪切塑化混合后流向各层模体；(3)单层熔体在模体流道中均匀分布汇合，自下而上进行各层的叠加，形成多层复合熔体；(4)通过圆形磨具口，经过压缩空气的压力将熔体吹胀到设定宽度，通过净化的外冷空气定型膜泡泡型，后收卷分切成客户需求产品。本发明应用范围极大拓宽，提高制品加工过程可控性和稳定性，降低废品率。同时解决了传统工艺中黏粘层分布不均的问题，大大提高了产品品质。

技术领域

本发明涉及保护膜，尤其涉及一种家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺。

背景技术

家用电器在生产加工、装配、运送过程中，极易受到损害和污染。市场现有自粘保护膜生产厂家因为粘性层使用较为单一功能原料，存在粘度较低、温度提高增粘异常、生产加工困难、产品使用范围狭窄等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种功能更为完善、更符合客户使用标准的改进型自粘膜产品家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:

一种家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺，由包括以下步骤：(1)将螺杆和模具加热到预定温度后，将配好的黏粘层、物性层以及解卷层的原料在真空环境下进行投料；(2)各层原料经过对应的螺杆剪切塑化混合后流向各层模体；(3)单层熔体在模体流道中均匀分布汇合，自下而上进行各层的叠加，形成多层复合熔体；(4)通过圆形磨具口，经过压缩空气的压力将熔体吹胀到设定宽度，通过净化的外冷空气定型膜泡泡型，后收卷分切成客户需求产品。

进一步的，步骤(4)中，各层的宽度设定为：黏粘层5-20％；物性层55-75％；解卷层：15-30％。

进一步的，加工初期，提高各层的原料用量以提高粘性层的熔体压力，直至粘性层能够快速分布均匀后再调至正常比例。

优选的，步骤(1)中，与黏粘层、物性层以及解卷层对应的加工温度分别为185-205℃、175-190℃、165-175℃。

优选的，各层的原料用量提高20-30％。

本发明是在现有产品基础上，通过多种材料的共混改性，更符合吹膜加工工艺，达到功能更为完善、更符合客户使用标准的改进型自粘膜产品，应用范围极大拓宽，提高制品加工过程可控性和稳定性，降低废品率。同时解决了传统工艺中，黏粘层分布不均的问题，大大提高了产品品质。

具体实施方式

一种家电彩钢板自粘保护膜的生产工艺，包括以下步骤：(1)将螺杆和模具加热到预定温度后，将配好的黏粘层、物性层以及解卷层的原料在真空环境下进行投料；(2)各层原料经过对应的螺杆剪切塑化混合后流向各层模体；(3)单层熔体在模体流道中均匀分布汇合，自下而上进行各层的叠加，形成多层复合熔体；(4)通过圆形磨具口，经过压缩空气的压力将熔体吹胀到设定宽度，通过净化的外冷空气定型膜泡泡型，后收卷分切成客户需求产品。

上述的解卷层、物性层、黏粘层厚度比例分别为15-30％、55-75％、5-20％。

所述的保护膜各层的原料配方以及加工温度如下，

黏粘层：185-205℃；

物性层：175-190℃；

解卷层：165-175℃。

关键控制点：

①自粘膜的粘性层放在膜泡外表面层，避免泡型压扁后分开困难；