[发明专利]一种加工离心缸套的方法及集成化刀具

说明书

本发明涉及一种加工离心缸套的方法及集成化刀具，方法是首先加工离心缸套内径，随后同时加工45°、R0.3、R0.8和22°倒角，最后加工60°倒角。集成化刀具包括刀柄、与刀柄连接的刀杆，刀杆与刀柄连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部，刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部；第一固定部上设置有第一倒角刀、成型刀；第二固定部上设置有第二倒角刀，在刀杆靠近第二固定部的处还设置有内孔刀。本发明能实现离心缸套的R角和不同角度倒角的同时加工，减少了加工步骤，缩短了加工时间。另外，加工刀集合于同一刀杆，减少了加工过程中的空移动时间，使得工作效率更高。

技术领域

本发明涉发动机生产技术领域,具体涉及一种加工离心缸套的方法及集成化刀具。

背景技术

离心缸套是发动机中的一个重要组成部件，与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间，承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程。离心缸套应有足够的强度、刚度和耐热性能，还应具有较好的耐磨性能。在尺寸方面需要有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。因此，对于离心缸套的加工也具有较高的要求。在传统的加工方式中，需要分别进行不同角度的倒角、圆弧状倒角和内径的加工修整等，加工步骤较多，主要包括：加工第一个角度的倒角、加工内径、加工第二个角度的倒角、加工第三个角度的倒角、加工两个不同尺寸的圆角。因此在加工过程中需要使用不同的刀具，在进行不同步骤的时候需要更换加工的刀具，加工耗时长，加工节拍慢。而刀杆与刀杆之间间距大，空移动路径长，加工节拍慢，加工效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能减少加工步骤和缩短加工时间的加工离心缸套的方法及集成化刀具。

本发明采用如下方案实现：

一种加工离心缸套的方法，采用集成化刀具加工，包括以下步骤：

步骤一，加工离心缸套的内孔；

步骤二，移动刀具，加工离心缸套的倒角和R角，同时对离心45°倒角、22°倒角、R0.3的R角、R0.8的R角进行加工；

步骤三，移动刀具，加工离心缸套60°的外倒角。

本发明还提供了一种应用于前述加工方法的加工离心缸套的集成化刀具，包括刀柄、与刀柄连接的刀杆，刀杆与刀柄连接的一端设置有用于固定加工刀的第一固定部，刀杆相对的另一端设置有用于固定加工刀的第二固定部；所述第一固定部上设置有用于内倒角加工的第一倒角刀，以及用于加工45°倒角、R0.3和R0.8的R角的成型刀，且所述第一倒角刀和成型刀以刀柄的轴线为中心对称设置；所述第二固定部上设置有用于倒角的第二倒角刀，在刀杆靠近第二固定部的位置处还设置有用于内孔加工的内孔刀。

进一步的，所述第一倒角刀、成型刀设置在第一固定部朝向第二固定部的一侧，且第一倒角刀、成型刀朝向第二固定部；所述第二倒角刀设置在第二固定部朝向第一固定部的一侧，且第二倒角刀朝向第一固定部；所述内孔刀朝向第二固定部。

进一步的，所述第一倒角刀和内孔刀均为方形刀。

进一步的，所述第二倒角刀为菱形刀。

进一步的，所述第一倒角刀相对于刀柄中轴线向左倾斜22°，所述内孔刀相对于刀柄中轴线向左倾斜15°，成型刀和第二倒角刀均与刀柄中轴线平行。

进一步的，所述成型刀的截面形状为方形，成型刀的四个侧面均向内凹陷形成内凹部。

进一步的，所述内凹部包括一平直的内凹底面以及设于内凹底面两侧的弧形沟槽，弧形沟槽与成型刀的侧面通过一斜面连接。

对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：