[发明专利]一种染料固色剂的制备方法

说明书

本发明涉及染料固色剂技术领域，具体涉及一种染料固色剂的制备方法。本发明将聚丙二醇、聚乙二醇脱水，滴加异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，再加入的二月桂酸二丁基锡进行混合，得混合物，将水溶性壳聚糖、蒸馏物、水进行混合，搅拌，再与混合物、去离子水进行混合，加入催化剂、丙酮、1，4‑丁二醇、乙二胺基乙磺酸钠溶液，搅拌均匀，再加入去离子水、乙二胺，搅拌，真空旋蒸，得旋蒸物，将四乙烯五胺、环氧氯丙烷、三乙胺，升温，保温，最后与蒸馏水、旋蒸物混合，搅拌，即得染料固色剂。本发明解决了目前染料固色剂功能单一，且含有羧甲基，会释放出游离甲醛，超过一定值时对人体有害的问题。

技术领域

本发明涉及染料固色剂技术领域，具体涉及一种染料固色剂的制备方法。

背景技术

固色剂是印染行业中的重要助剂之一。近年来，随着科学技术的发展，染整技术也得到了显著的提高，由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高，要求纺织品舒适、清洁、安全。自20 世纪70年代，德国首先推出“蓝色天使”计划后，世界上一些发达国家（日本、美国等)）相继通过并实施有关法律、法规，规定了纺织品的各种指标。绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料，同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛，也就是使用“绿色助剂”，无醛固色剂的开发及应用正符合此要求固色剂是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应，再用盐酸酸化得到固色剂，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色，能在染料与纤维间“架桥”形成化合物，即同时与染料分子反应，与纤维素纤维交联，形成高度多元化交联体系，使染料与纤维更牢固地结合，防止染料从纤维上脱落，提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，把染料封闭，增加了布面的平滑度，减少摩擦系数并不容易磨破，进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落，提高了湿擦牢度。

织物经染色后，虽然可以染出色彩鲜艳的织物，但由于有些染料上带有水溶性基团，使湿处理牢度差，易褪色和沾色，使织物变陈旧，还会对其他织物沾色，若织物染色后通过水洗、皂煮、水洗后，织物的色牢度仍不能达到要求，则需要用固色剂处理，来提高染色织物的色牢度。传统的固色剂含有羧甲基，会释放出游离甲醛，超过一定值时对人体有害，固色剂的作用是使染料结成不溶于水的染料盐，或使染料分子增大而难溶于水，借以提高染料的牢度。

总结来说，现如今市场上固色剂的主要存在着以下的几点缺陷：传统的固色剂功能单一，且含有羧甲基，会释放出游离甲醛，超过一定值时对人体有害。

因此，我们有必要重新的制备一种新型的固色剂，以此来解决现如今市场上的固色剂所存在的技术性缺陷，以此来更好的适应于人们的生活生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前染料固色剂功能单一，且含有羧甲基，会释放出游离甲醛，超过一定值时对人体有害的问题，提供一种染料固色剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种染料固色剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比1：2，将聚丙二醇、聚乙二醇在温度100~120℃下脱水，得脱水物，将脱水物放入容器中，升温至40~50℃，滴加脱水物质量20~30%的异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，再加入脱水物质量8~10%的二月桂酸二丁基锡进行混合，在温度50~60℃下静置，得混合物；

（2）按质量比1：0.5~0.6：5~6，将水溶性壳聚糖、蒸馏物、水进行混合，在温度28~32℃下搅拌，搅拌均匀，得搅拌液，按质量比1：8~10，将混合物、去离子水进行混合，搅拌均匀，加入混合物质量1~2%的搅拌液，在温度28~32℃下搅拌均匀，得混合搅拌液；