[发明专利]含油污泥的规模化、无害化、资源化处理方法

说明书

本发明涉及含油污泥技术领域，是一种含油污泥的规模化、无害化、资源化处理方法；本发明将含油污泥、水和植物提取液混合后，在磁场下经粉碎、搅拌和曝气后，经高频振动筛振荡，沉降后对一次固态层进行二次加水和植物提取液，在磁场下经粉碎、搅拌和曝气后，再经高频振动筛振荡，然后对二次固态层和一次筛余物混合后再进行好氧与厌氧发酵处理，处理后含油污泥的含油率达到3‰以下，本发明较现有污泥处理技术投资成本低、日处理量大、处理成本低、效率高，达到了环保和无公害化的处理要求，具有较好的应用前景。

技术领域

本发明涉及含油污泥技术领域，是一种含油污泥的规模化、无害化、资源化处理方法。

背景技术

含油污泥是指混入了油的泥土，油和水是不相溶的，油混入水中它会浮在水面上，但是油要混进了泥土，就会混合在一起，形成一种极其难以处理的我们所说的“含油污泥”。油田在油气生产过程中都会产生一定量的含油污泥，它主要来自两个方面：一是油田开采原油从地层中携带至地面，或炼制、储存的各类容器、大罐和回收污水处理过程的容器等地面设施的淤积和定期清理的污泥；二是在采油、炼油、输送时设备陈旧、操作不当、破损、腐蚀和设备跑冒滴漏等事故产生的落地油污染土壤。

在没有现代化处理手段之前，含油污泥一直是油田生产过程中最严重的环境污染源之一，也是最棘手的难题之一。过去几十年间，油田开发中由于对环保工作重视和监督处罚力度不够、整顿废弃物能力不足，导致历史遗留的土壤污染问题高达6位数（万吨）。同时，这个数字还在以每年百万吨的数字在增加。这些含油污泥中原油含量平均约5％至30％，而且还含有大量复杂成分；不仅造成了原油资源的浪费，而且这些危险废弃物一旦进作业区周边环境，将对土壤、水源等造成不可估量的负面影响。

含油污泥《按照国家危险废物名录》属于HW08危险废弃物，企业处理含油污泥的做法曾经一度是掩埋和焚烧两种办法。掩埋就是将含油污泥找个地方挖个坑，做好防渗透后埋起来，这种方法会占用大量的土地，且容量有限，很难自然降解。而焚烧法就是将含油污泥进行高温焚烧，这种方法可以实现废物减量并焚毁污染物质，还可以回收一部分热量，但缺陷在于需要消耗大量燃料，运行成本高还会造成二次污染。

国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、热解吸、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但在实际大规模工业应用中仍然存在着一些问题，对于实际应用很不适合。

如焚烧：最大程度的减量化，对原料适应能力强，能耗高，设备投资大，工艺技术要求高，一般热量利用率不高，可能存在粉尘、SO_2、voc等二次污染，适用于含水量不高，而油含量较高的含油污泥。

生物处理：能耗低，处理成本低，处理周期长，对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果较差，对高含油高沥青质、高胶质污泥难适应，资源无法回用，适用于油含量小于5%的含油污泥。

热水洗涤法：工艺容易实现，投资费用低，可回收大部分油品，难于处理乳化严重的含油污泥，可能产生二次污染，主要适用于落地油泥。

溶剂萃取法：效率高，处理彻底，大部分石油类物质提取回收，萃取剂价格昂贵，过程中存在部分损失，处理成本高，适用于船底泥与罐底泥。

化学破乳法：对乳化严重的含油污泥需另加破乳剂和加热。

热解吸：介质完全无机化，烃类可回收利用，反应条件要求较高，操作比较复杂，适用于含水量不高，烃类含量高的污泥。

固液分离法：对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。

综合利用：处理效果理想，资源得到回收利用，工艺技术复杂，投资成本高，多数只适用于大型炼厂，与主体生产工艺同步运行，适用于炼油厂三泥。