[发明专利]一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术

权利要求书

1.一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一：竹材选取：选取生长4～5年的生毛竹，并且截去生毛竹两端10～15cm处的端部；

步骤二：竹材初加工：将步骤一所制得的毛竹放入浓盐水中浸泡3～4天，然后经高温烘干30～50分钟，并且使毛竹的含水率为8％～12％；

步骤三：集成材制造：将步骤二中的毛竹切成块装，并且通过氨基树脂胶合成集成材，然后静放3～5小时，使毛竹与氨基树脂充分胶合；

步骤四：集成材软化刨切：将步骤三所制得的集成材放入0.04％～0.08％软化渗透剂溶液中浸泡5～7小时，然后晾干，并且用刨切机刨切成厚度为0.15～0.5mm之间的薄竹；

步骤五：薄竹裁剪：将步骤四所制得的薄竹进行裁剪，使所裁剪的薄竹宽度统一在4～6cm之间的一个数值；

步骤六：薄竹接长：将步骤五所裁剪的薄竹一端表面涂抹氨基树脂，然后将另一薄竹接入涂抹氨基树脂一端的薄竹上进行组胚，然后利用热压机进行热压，使薄竹与氨基树脂充分胶合形成薄竹条；

步骤七：薄竹条验收入库：对步骤六所生产的薄竹条进行检验，如若不符合国家质检标准，则进行回收集中处理，如若检验符合国家质检标准，则入库存储。

2.根据权利要求1所述的一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于：步骤一种所选取的生毛竹为直挺、无虫害和直径在10～20cm之间的生毛竹。

3.根据权利要求1所述的一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于：步骤二中浓盐水浓度为20％～25％，高温设置为70℃～85℃。

4.根据权利要求1所述的一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于：步骤四中软化渗透剂为氯化钾、硫酸钾和硫酸二氢钾中的一种或多种与脂肪醇聚氧乙烯醚按照1～2：1的比例混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于：步骤六中热压温度保持在70℃～85℃。

6.根据权利要求1所述的一种制造竹缠绕复合压力管的竹材加工处理技术，其特征在于：步骤七中入库存储为干燥、洁净的环境。