[发明专利]一种塑钢缠绕管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种塑钢缠绕管及其加工方法，包括管体，管体内壁设置有第一塑料层，所述第一塑料层外部设置有第一钢带层，所述第一钢带层外部设置有第二钢带层，所述第一钢带层与第二钢带层之间设置有锡膏层，所述第二钢带层外部设置有第二塑料层，本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：S1：制配合料：将配合料按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用。本发明的塑钢缠绕管具有优异的抗压性能，耐磨性能以及抗老化性能，同时钢塑粘合度强，使用寿命长，适合大规模的生产和市场推广。

技术领域

本发明涉及管材制备技术领域，特别涉及一种塑钢缠绕管及其加工方法。

背景技术

塑钢缠绕管由于具有耐腐蚀、重量轻、安装简便、流通量大、使用寿命长等优点，已逐步替代传统水泥和铸铁管道；同时管材由于有效的镶如钢带大大提高了管材抗土壤变形的能力。但是现有的塑钢缠绕管抗压性能较弱，塑钢粘合度较低，使用寿命较短。

因此，发明一种塑钢缠绕管及其加工方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑钢缠绕管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管，包括管体，管体内壁设置有第一塑料层，所述第一塑料层外部设置有第一钢带层，所述第一钢带层外部设置有第二钢带层，所述第一钢带层与第二钢带层之间设置有锡膏层，所述第二钢带层外部设置有第二塑料层。

优选的，所述第一钢带层采用的是柱形环状管，所述第二钢带层采用的是环形钢带，且环形钢带的轴截面形状为倒置的V字形。

优选的，所述环形钢带与柱形环状管连接处形成有V字形中空槽。

优选的，所述第二钢带层数量设置有多个，且在第一钢带层的表面呈等间距设置，相邻所述第二钢带层之间设置有填料层，所述填料层的填充材料为环氧树脂。

本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：

S1：制配合料：将配合料按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；

S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；

S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；

S4：冷却：采用气冷与水冷相结合的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却。

优选的，所述配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂。

所述S3中钢带的热处理温度为170～290℃。

所述S4中水冷在前，气冷澡后，且冷却水的温度为30～70℃，而气冷温度则为15～20℃。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在第一钢带层与第二钢带层连接处涂有锡膏，并通过加热让锡膏层融化，以完成对第一钢带层与第二钢带层之间的焊接工艺，使钢带的结构形式更紧密，安全性更高；