[发明专利]一种垃圾渗滤液处理设备及工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾渗滤液处理设备，包括垃圾渗滤液收集池和处理单元，其特征在于，所述的处理单元包括反应池、动态膜分离系统、芬顿反应器、等离子体反应器；所述的反应池通过管道连接垃圾渗滤液收集池出口；所述的动态膜分离系统包括一料液进口，一滤液出口和固体废弃物出口，所述的料液进口连接反应池的料液出口，所述的滤液出口连接芬顿反应器的料液进口，所述芬顿反应器的料液出口连接等离子体反应器。本发明还包括采用该设备的垃圾渗滤液处理工艺。与现有技术相比，本发明所述的设备和工艺，通过动态膜分离系统，结合芬顿反应器与等离子反应器，可以使得垃圾渗滤液达到排放标准，而且，相比其他工艺，工艺能耗大为降低，节约运行成本。

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液处理设备及工艺。

背景技术

生活垃圾产生量大，与居民生活和城乡环境息息相关，是我国固体废物管理的重点对象之一。近年来，我国生活垃圾处理的“减量化、资源化、无害化”水平逐步提升，建成了一大批符合国家相关标准的卫生填埋场和焚烧发电厂，为改善城乡环境卫生条件和提升区域环境质量作出了重要贡献。填埋场是消纳生活垃圾的重要的市政基础设施，也是生活垃圾处理“减量化、资源化、无害化”链条上不可或缺的最后一环。主要来自降雨入渗和垃圾自身所含的“水”是影响填埋场垃圾稳定化、污染物产生释放和堆体安全的关键活跃因素。“水”在填埋场内迁移过程中，淋滤溶解裹挟垃圾中各类有机、无机污染物，形成一种特性复杂的高浓度有机废水，即垃圾渗滤液。渗滤液的导排与处理是填埋场设计、建设与运营管理的重要内容。渗滤液导排不畅，就会在填埋场内不断积存，雍高填埋场水位，成为填埋场运营中的一个突出问题。

垃圾渗滤液的处理工艺很多，处理高浓度的垃圾渗滤液时，过去往往采用NF（纳滤），RO（反渗透）、DTRO（碟管式反渗透膜）等膜法，这些方法虽然能得到较好指标的净化液，但是耗能很大，成本较高，而且产生的浓缩液难以处理，往往采用回到填满场的方式，使得渗滤液不能得到最终处理，如若采用蒸发浓缩工艺法，则耗能巨大，大幅增加成本。因此，亟待开发了低能耗、高效率、低成本的垃圾渗滤液处理设备及工艺。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明目的在于提供一种具有低能耗、高效率、低成本的垃圾渗滤液处理设备及工艺。

为达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种垃圾渗滤液处理设备，包括垃圾渗滤液收集池和处理单元，其特征在于，所述的处理单元包括反应池、动态膜分离系统、芬顿反应器、等离子体反应器；所述的反应池通过管道连接垃圾渗滤液收集池出口；所述的动态膜分离系统包括一料液进口，一滤液出口和固体废弃物出口，所述的料液进口连接反应池的料液出口，所述的滤液出口连接芬顿反应器的料液进口，所述芬顿反应器的料液出口连接等离子体反应器。

进一步的，所述的动态膜分离系统，包括原液槽、动态膜分离装置及刮刀单元，所述的动态膜分离装置包括动态膜料槽、动态膜分离单元、滤液罐；所述的动态膜分离单元包括一机架，所述的机架上成型有一泥浆槽，泥浆槽内设有一过滤转鼓，所述的过滤转鼓绕中心轴旋转；所述的过滤转鼓内设有滤液收集管道，过滤转鼓上开有复数个与滤液收集管道相连通的滤液孔；过滤转鼓上包裹有至少一层第一滤层，第一滤层上成型有由动态膜涂料形成的动态膜分离层；所述的原液槽和动态膜料槽通过管道连接泥浆槽；所述的滤液罐通过滤液管道连接过滤转鼓的滤液收集管道，所述的滤液罐或滤液管道上设有真空泵；所述的刮刀单元包括一刮刀，所述的刮刀单元设于机架上，刮刀能够沿过滤转鼓前进或后退；所述的料液进口设于原液槽上，所述的滤液出口设于滤液罐中，所述的固体废弃物出口连接刮刀单元。

进一步的，所述的滤液罐为密闭滤液罐，所述的真空泵连接滤液罐，所述的真空泵连接有一废气处理装置。

进一步的，所述的第一滤层为滤布。