[发明专利]高效生产的亚克力浴缸成型系统

说明书

本发明公开了一种高效生产的亚克力浴缸成型系统，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的加热箱、夹持机构、成型模具、与成型模具内部模腔相连通的抽气装置，加热箱上开设有两开口，两开口之间设置有滑轨，滑轨上滑移连接有安装座，夹持机构的数目至少为两个且沿安装座的滑移方向均匀分布，成型模具的数目与夹持机构的数目相同且对称分布在加热箱两侧，在加热箱对内部亚克力板进行加热的同时，位于加热箱外侧的亚克力板逐渐变形成为曲面板，且曲面板的温度逐渐降低，使得等待的过程减少，提高了该成型系统的生产效率。亚克力浴缸，是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸的特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好。

技术领域

本发明涉及浴缸生产设备，特别涉及一种高效生产的亚克力浴缸成型系统。

背景技术

亚克力浴缸，是由一种PMMA塑料材料制作而成的浴缸，亚克力浴缸缸体由面层(亚克力层)和里层(玻纤树脂加固层)复合而成。亚克力浴缸的特点是造型丰富、重量轻、表面光洁度好。

目前，公告号为CN105128240A的中国专利公开了一种浴缸成型装置，它包括用于对亚克力板进行加热的加热装置、用于夹持加热软化后的亚克力板边沿的夹持机构以及气压装置，所述气压装置提供的作用力均匀作用在夹持区域范围内的亚克力板上使其变形成为曲面板，曲面板夹持固定在成型模具的型腔。

在使用该成型装置对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板夹持在夹持机构上，之后使用加热装置对亚克力板进行加热使其软化，并且将加热软化之后的亚克力板放置到成型模具上，之后使用气压装置对成型模具进行抽气，使得成型模具模腔内部的空气减少，亚克力板向着成型模具模腔内部垂延变形。

不过在使用加热装置对亚克力板进行加热的过程中，需要等待较长的时间以保证亚克力板加热充分；在亚克力板成型为曲面板之后，需要等待较长的时间，以保证在将曲面板取出的过程中，曲面板不易发生变形。也就是说亚克力板的成型过程需要花费较长的时间，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效生产的亚克力浴缸成型系统,其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效生产的亚克力浴缸成型系统，包括机架、设置在机架上用于对亚克力板进行加热的加热箱、用于对加热软化之后的亚克力板进行夹持的夹持机构、用于成型亚克力浴缸的成型模具、与成型模具内部模腔相连通的抽气装置，所述加热箱上开设有两开口，且两开口分布于加热箱两相对的侧壁上，所述两开口之间设置有滑轨且滑轨的两端分别从两开口处露出，所述滑轨上滑移连接有安装座，所述夹持机构设置在安装座上，夹持机构的数目至少为两个且沿安装座的滑移方向均匀分布，所述成型模具的数目与夹持机构的数目相同且对称分布在加热箱两侧。

通过上述技术方案，在使用该成型系统对亚克力浴缸进行生产时，首先将亚克力板放置到露出于加热箱的夹持机构上，并使用夹持机构对亚克力板进行夹持。之后可以通过油缸或者气缸等驱动件驱动安装座进行移动，使得安装有亚克力板的夹持机构向着加热箱一侧移动，且位于加热箱内部的夹持机构向着加热箱外侧进行移动。当夹持有亚克力板的夹持机构移动至加热箱内部时，加热箱对位于且内部的亚克力板进行加热。与此同时，原先位于加热箱内部的夹持机构运动至成型模具上方，且夹持机构上的亚克力板与成型模具顶面相抵。此时控制抽气装置开启，抽气装置将亚克力板与成型模具模腔之间的空气抽出，使得成型模具模腔内部形成负压。这样亚克力板在大气压的作用下向着成型模具模腔内部垂延变形。且在此过程中，亚克力板暴露在外界环境中，亚克力板的温度高于外界环境的温度，所以亚克力板上蕴含的热量扩散到外界环境中，且亚克力板自身温度逐渐下降。

这样在加热箱对亚克力板进行加热的同时，亚克力板逐渐变形成为曲面板，且曲面板的温度逐渐降低，使得等待的过程减少，一定程度上提高了该成型系统的生产效率。而且将所有的夹持机构设置在安装座上，这样只需要一个驱动件就能够带动所有的夹持机构进行移动，更加节能。