[发明专利]一种拉槽、铣形一体刀具在审
申请号: | 201810123938.0 | 申请日: | 2018-02-07 |
公开(公告)号: | CN108177216A | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 林海青 | 申请(专利权)人: | 浙江恋尚家居品有限公司 |
主分类号: | B27G13/08 | 分类号: | B27G13/08;B27G13/14;B27B33/08 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 王丽丹 |
地址: | 314400 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锯齿 拉槽 刀具本体 铣形 刀具 操作同步 家具板件 设备连接 生产效率 整体设计 制造成本 木屑 安装孔 倒圆角 圆盘形 板件 齿条 返工 圆角 刀刃 调试 养护 组装 外围 一体化 维修 加工 | ||
本发明公开了一种拉槽、铣形一体刀具,包括刀具本体和与设备连接的安装孔,所述刀具本体为圆盘形,所述刀具本体外围设有若干锯齿,所述单个锯齿包括锯齿本体,拉槽齿条和圆角刀刃。本发明实现家具板件表面拉“凹”槽、倒圆角一体化,实现两种加工方式操作同步化,提高产品后续组装品质和生产效率,降低板件返工率浪费。整体设计合理,制造成本低,调试安装、维修养护简单。锯齿本体外侧人凹槽可以输送拉槽后的多余木屑。
技术领域
本发明涉及一种拉槽、铣形的刀具,具体涉及一种一次同时完成拉槽、铣形的一体刀具。
背景技术
目前,传统板式家具在板件锯切出“凹”槽是通过锯片或刀具完成,在楞面倒圆角是通过刀具完成,这两种都是单独操作方式,若需要在一个板件上完成这两种加工工艺,需板件多次运输、搬运同时增加调试设备,生产效率较低。另“凹”槽边上倒圆角时,加工精度要求更高,不管是先倒圆角还是先拉槽,都会造成后操作加工难度,使用的是人工调节多调节一次都会出现不同批次加工错误,造成长度尺寸是人为控制,未能标准化,不利于产品品质的提升。
发明内容
本发明克服上述现有拉槽、铣形分开加工工艺存在的缺陷,所要解决的技术问题是提供一种拉槽、铣形一体刀具,实现家具行业中槽位加工、倒圆角一体化,提高劳动效率,解放人力资源,节约成本,减少浪费。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种拉槽、铣形一体刀具,包括刀具本体和与设备连接的安装孔,所述刀具本体为圆盘形,所述刀具本体外围设有若干锯齿,所述单个锯齿包括锯齿本体,拉槽齿条和圆角刀刃。
作为一种优选,所述安装孔为圆形、矩形或多边形。
作为进一步的改进,所述锯齿本体外侧设有凹槽。
本发明拉槽齿条、圆角刀刃可以根据产品需求和设备性能进行尺寸调整。
本发明冲型机构的特征,其中拉槽锯齿、圆角刀刃在整个圆盘上,且单个锯齿和圆角刀刃也是连接一起,所以在操作过程中锯齿、圆角刀刃是同时工作,不会出现错位的现象,实现了拉槽、倒圆角一体。
本发明拉槽、铣形一体刀具在实际运行时,需通过刀具安装在设备带动刀具实现拉槽和铣形。
本发明的有益效果是:实现家具板件表面拉“凹”槽、倒圆角一体化,实现两种加工方式操作同步化,提高产品后续组装品质和生产效率,降低板件返工率浪费。整体设计合理,制造成本低,调试安装、维修养护简单。锯齿本体外侧人凹槽可以输送拉槽后的多余木屑。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例单个锯齿的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
如附图1、图2所示,一种拉槽、铣形一体刀具,包括刀具本体1和与设备连接的圆形安装孔2,所述刀具本体1为圆盘形,所述刀具本体1外围设有若干锯齿,所述单个锯齿包括锯齿本体3,拉槽齿条4和圆角刀刃5。所述锯齿本体3外侧设有凹槽6,可以输送拉槽后的多余木屑。
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