[发明专利]护墙板框架、铝木护墙板及护墙板框架的安装方法在审
申请号: | 201810123553.4 | 申请日: | 2018-02-07 |
公开(公告)号: | CN108360777A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 黄东江 | 申请(专利权)人: | 广州市新标家居有限公司 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;E04F13/21 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 李彬彬;张丽 |
地址: | 511300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 护墙板 横框 竖框 尺寸精度要求 芯板 裁剪 卡槽 卡合 铝木 适配 制作 贯穿 | ||
本发明公开一种护墙板框架、铝木护墙板及护墙板框架的安装方法,该护墙板框架包括至少两条横框和至少两条竖框,相邻两条竖框之间设有至少两条横框,竖框的至少一侧设有用于卡合横框的卡槽,卡槽贯穿竖框的两端,横框的端部与卡槽适配。在使用该护墙板框架时,可以根据需要裁剪横框和竖框的尺寸,由于横框卡合在竖框的卡槽中,对横框的裁剪的尺寸精度要求不高,该护墙板框架的制作效率高;另一方面,可以根据需要调整相邻两条横框的距离,以适应不同尺寸的芯板,不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高,对安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高,芯板的制作效率也大大提高。
技术领域
本发明涉及护墙板技术领域,具体涉及一种护墙板框架、铝木护墙板及护墙板框架的安装方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对住宅装修的要求越来越高,不仅需要满足人们对舒适性的要求,还需要满足人们对美观性的要求,为了保护室内的墙面和提高室内装修的美观性,人们常会选择在墙上安装护墙板。美观性较高的护墙板一般为实木护墙板,传统的实木护墙板包括实木护墙框架和实木芯板。由于墙面的面积较大,一般一面墙需要通过多块实木护墙板拼合而成,或将多块实木芯板拼合在一个实木护墙框架中。当需要通过多块实木护墙板拼合而成时,对实木护墙板的尺寸精度要求较高;当在一块实木护墙板中使用多块实木芯板时,对实木芯板的尺寸精度要求较高。即使一面墙可以仅安装一块实木护墙板,对实木护墙框架的尺寸精度要求也较高,因为传统的实木护墙框架需要先将木方或木条按照设计的尺寸制成框架,再将芯板与框架固定,而木方或木条的尺寸精度必须足够高,才能够将多块木方或木条拼合成框架。由于对实木护墙板、实木芯板或实木护墙框架的尺寸精度要求较高,因此,实木护墙板的制作比较费时,安装前的准备工作耗时多;此外,实木护墙框架安装前需要打底坯,安装工序繁琐,导致实木护墙板的安装效率低。
为了提高实木护墙板的安装效率,专利号为201520536599.0的实用新型专利公开了一种装饰扣板组件及护墙板,其中的护墙板包括装饰板和基础框架,装饰板包括至少一个设有凹槽的安装侧缘,基础框架包括自基座延伸出的至少一个弹性臂,弹性臂末端设置与凹槽活动卡接的扣持部。该专利中的装饰板通过设置在安装侧缘的凹槽与基础框架的弹性臂相互卡接固定,实现了可从基础框架的正面将装饰板安装在基础框架上,降低施工难度和人工成本的效果。但是,该实用新型的护墙板的结构复杂,制作一块护墙板耗时较长,而且,依然没有解决对护墙板的尺寸精度要求都较高的问题,由此,护墙板安装前的准备工作,例如精确测量和裁剪护墙板的尺寸仍需要花费大量的时间。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种尺寸可调、无需标准化、安装前无需打底坯、安装快、且环保的护墙板框架。
该护墙板框架包括至少两条横框和至少两条竖框,相邻两条竖框之间设有至少两条横框,竖框的至少一侧设有用于卡合横框的卡槽,卡槽贯穿竖框的两端,横框的端部与卡槽适配。
在使用该护墙板框架时,可以根据需要裁剪横框和竖框的尺寸,一方面由于横框卡合在竖框的卡槽中,对横框的裁剪的尺寸精度要求不高,制作该护墙板框架无需花费过多的时间,护墙板框架的制作效率高;另一方面,由于竖框的至少一侧设有贯穿竖框的两端的卡槽,横框的两端分别卡合在其两端的竖框的卡槽中,从而可以根据需要调整相邻两条横框的距离,以适应不同尺寸的芯板,不仅对护墙板框架的尺寸精度要求不高,该护墙板框架无需进行标准化,制作该护墙板框架的效率大大提高;而且安装在该护墙板框架中的芯板的尺寸精度要求也不高,芯板的制作效率也大大提高。
在一些实施方式中,竖框包括前端板、侧端板和后端板;侧端板的其中一侧设在前端板的朝向待安装墙面的侧面上,与其中一侧相对的一侧设在后端板上,前端板、侧端板和后端板围城至少一个卡槽,且前端板、侧端板和后端板的端部平齐,侧端板和后端板形成的横截面呈“T”字型或“L”字型。由于竖框采用前端板、侧端板和后端板这些板材连接而成,不仅节省竖框的材料用量,而且由于竖框由前端板、侧端板和后端板依次连接而成,竖框并非实心结构,减轻了竖框的重量,也降低了操作者安装该护墙板框架时的劳动强度。
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