[发明专利]一种注射成型装置

权利要求书

1.一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，其特征在于：所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述放料口底部末端与所述注射腔相通，所述放料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第一齿转轮的转动速度。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述液压系统包括设置在所述注射腔右端的油缸以及与所述油缸通油连接且位于所述油缸底部的第二油泵机，所述油缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端末端固定连接有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端伸进所述注射腔内并与所述第一导滑块右端末端动力连接，所述油缸内上下内壁上相对应设有位于所述活塞右端的限位器，所述油缸右端内壁内相通设有第一油管，所述油缸左端相通设有第二油管，所述第一油管另一端与所述第二油泵机右端末端通油连接，所述第二油管另一端与所述第二油泵机左端末端通油连接，所述第二油泵机底部设有油腔，所述第二油泵机底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔内的第三油管，所述油缸顶部设有油压调节器，所述油压调节器与所述第二油泵机电联，实现自动控制第一导滑块左移，使螺杆并顶压连接浇筑口。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述放料闸门装置包括设置在所述放料口内的放料闸门以及设置在所述放料口右端的第二空腔，所述放料闸门上左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端与所述放料口左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固设有涡轮，所述第二空腔内设有前后延伸且与所述涡轮动力连接的涡杆，所述涡杆后端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第二空腔后端内壁内且与之固定连接，所述涡杆前端延伸末端与所述第二空腔前端内壁转动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述成型机体内设有加热控制器，所述加热控制器与所述加热器和所述加热机 筒电联。

6.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述成型机体底部设有机台，所述机台内设有与所述模具腔底部内壁相通的取件通道。