[发明专利]金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统

说明书

本发明提供了一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，属于磨削技术领域。它解决了现有的金刚石刀头底面磨削机中刀头装夹系统存在着结构复杂的问题。本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架，机架上安装有输送带组件；刀头装夹系统包括具有刀头夹口和底板的刀头夹具，刀头夹口与输送带组件相对设置，底板和机架之间至少通过能使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件以减少刀头夹口与输送带组件之间间隙的第一驱动机构相连接；机架上设有能将输送带组件上的金刚石刀头推入刀头夹具的刀头夹口内的推料组件。本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统既简化了金刚石刀头磨削设备结构，又显著提升了装夹效率，进而提升了加工效率。

技术领域

本发明属于磨削技术领域，涉及一种金刚石刀头磨削设备，特别是一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统。

背景技术

金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石刀头的一端部采用合金粉末烧结而成，该端面称为刀面；另一端部主要采用铁制成，该端面称为底面。

金刚石刀头的底面需磨削加工，保证底面与金刚石锯片基体的连接面相吻合。为了提高金刚石刀头底面磨削加工的效率，申请人曾提出了一种金刚石刀头底面磨削机（申请公布号CN103331488A）。金刚石刀头存放在振动盘内，振动盘振动将金刚石刀头输送至第一磨削机构处，第一磨削机构将金刚石刀头的某一端面磨削出一亮面，再通过视觉传感器判断亮面位于底面上还是位于刀面上；接着将金刚石刀头放置在推料组件上，紧接着将金刚石刀头推入夹具内；最后采用第二磨削机构将金刚石刀头底面磨平磨平。该金刚石刀头底面磨削机存在着结构复杂、制造成本高、加工效率低和通用性差等问题。

部分型号的金刚石刀头中含有黏性物质，在磨削金刚石刀头过程中，黏性物质黏附在砂轮的轮面上，黏附物积累后会影响砂轮的切屑能力，目前解决该技术问题的方法是多次切割金刚石刀头的磨削面，进而保证切屑量。

发明内容

本发明提出了一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，本发明要解决的技术问题是如何提高金刚石刀头磨削设备加工效率。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统，金刚石刀头磨削设备包括机架，机架上安装有输送带组件；刀头装夹系统包括具有刀头夹口和底板的刀头夹具，刀头夹口与输送带组件相对设置，底板和机架之间至少通过能使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件以减少刀头夹口与输送带组件之间间隙的第一驱动机构相连接；机架上设有能将输送带组件上的金刚石刀头推入刀头夹具的刀头夹口内的推料组件。

金刚石刀头由输送带组件输送进入推料组件的工位中；第一驱动机构驱动刀头夹具运动使刀头夹具的刀头夹口靠近输送带组件，显著降低输送带组件与刀头夹口之间间距，即使该间距适合金刚石刀头直接从输送带组件推入刀头夹口内。接着，推料组件将输送带组件上的一个金刚石刀头推入刀头夹口内。最后刀头夹具夹紧金刚石刀头，由此完成金刚石刀头装夹。

与现有技术相比，本金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统能将位于输送带组件上的金刚石刀头直接推入刀头夹具内，由此既简化了金刚石刀头磨削设备结构，又显著提升了装夹效率，进而提升了加工效率。

附图说明

图1和图2是金刚石刀头磨削设备的刀头装夹系统不同视角的立体结构示意图。

图3是刀头夹具的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、输送带组件；2a、阻挡件；2b、输送带；2c、过渡座；3、刀头夹具；3a、刀头夹口；3b、底板；3c、压头；3d、后靠山；3e、左夹臂；3f、右夹臂；3g、弹性件；3h、气动夹钳；3i、第二气缸；3j、杠杆；3k、下托座；4、推料组件；4a、推料气缸；4b、推拉杆；4c、第一限程靠山；4d、第二限程靠山；5、第一驱动机构；6、砂轮；7、电机；8、第二驱动机构；9、连接板；10、黏附物清除机构；10a、第三气缸；10b、耐磨块；11、金刚石刀头。