[发明专利]一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份数的组分包括胶凝材料750～950份、河砂1200～1500份、减水剂40～55份、水150～190份，还包括复合纤维20～40份或经表面喷涂处理的玄武岩纤维15～35份；

其中，所述胶凝材料包括按重量比例为4～7：2～3.5：1～2.5：1～2.5的水泥、粉煤灰、矿粉和硅灰；

所述复合纤维为按重量比例3～5：1～2混合的玄武岩纤维和聚乙烯醇纤维，所述聚乙烯醇纤维的直径为25～40μm，长度为6～15mm；所述经表面喷涂处理的玄武岩纤维为经有机硅类油性剂中的一种或几种进行表面喷涂处理的玄武岩纤维；

所述减水剂为聚羧酸减水剂，包括聚醚型聚羧酸减水组分，以及有机硅型或聚醚型消泡组分。

2.根据权利要求1所述的一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份数的组分包括胶凝材料850份、河砂1400份、减水剂45份、水160份、复合纤维35份；其中，所述胶凝材料包括按重量比例为6：2.5：1.5：1.5的水泥、粉煤灰、矿粉和硅灰，所述复合纤维包括按重量比例为4：2的玄武岩纤维和聚乙烯醇纤维。

3.根据权利要求1所述的一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，按重量份数的组分包括胶凝材料850份、河砂1400份、减水剂45份、水160份、经表面喷涂处理的玄武岩纤维27份；其中，所述胶凝材料包括按重量比例为6：2.5：1.5：1.5的水泥、粉煤灰、矿粉和硅灰。

4.权利要求1所述的一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将复合纤维或经表面喷涂处理的玄武岩纤维常温下用水和减水剂浸泡10～20min；

S2、采用均化设备对称量好的胶凝材料进行预均化处理；

S3、先将水、减水剂、浸泡好的复合纤维或经表面喷涂处理的玄武岩纤维和预均化的胶凝材料混合搅拌2～5min，加入河砂，再搅拌10～20min，使纤维在活性粉末混凝土中分散的更均匀；

S4、在活性粉末混凝土拆模后，先经过一段时间的水养护，水养护温度为20～40℃,养护时间为2～4d；

S5、在水养护之后进行蒸汽热养护，升温速度不超过15℃/h，最终温度为75～85℃,养护时间为2～4d，降温速度不超过20℃/h。

5.根据权利要求4所述的一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S4的水养护温度为35℃，养护时间为3.5d。

6.根据权利要求4所述的一种河砂玄武岩纤维活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S5的蒸汽热养护的最终温度为80℃，养护时间为3.5d。