[发明专利]一种风机蜗板自动成型冲压设备

说明书

一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，所述机架左侧设有一装料机构；所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板；所述立板之间架设有下校平辊；所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊；所述立板上方固定有一与第一滑块相连接的校平气缸。本发明的风机蜗板自动成型冲压设备能够自动完成蜗板的所有加工工序，使蜗板最终成型，无需购买多台设备，且无需对加工中的蜗板进行转移，节约大量加工时间，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种风机蜗板自动成型冲压设备。

背景技术

风机蜗板成型需要多道加工工序，比如冲孔、翻边、压筋以及切断等工序，而每一道加工工序都需要使用相应的设备，而多台设备的加工方式，不仅导致加工成本极高，且每完成一道加工工序，工作人员便需要将加工中的蜗板转移至下一台设备上，每一次的转移都会增加加工时间，导致加工效率低下，且人工转移以及人工安装极易导致工作人员在某一道工序中出现失误，从而影响蜗板的加工质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种风机蜗板自动成型冲压设备，它能够自动完成蜗板的所有加工工序，使蜗板最终成型，无需购买多台设备，且无需对加工中的蜗板进行转移，节约大量加工时间，提高加工效率。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

本发明公开一种风机蜗板自动成型冲压设备，包括机架，其特征在于：所述机架左侧设有一装料机构；所述机架上表面从左至右依次设有校平机、冲孔机构、导料机构、成型机构、压筋切断机构、吸料机构；所述校平机上前后两侧互为对称的立板；所述立板之间架设有下校平辊；所述立板上设有第一导向槽，第一导向槽内安装有与其相匹配的第一滑块；所述第一滑块之间架设有位于下校平辊正上方的上校平辊；所述立板上方固定有一与第一滑块相连接的校平气缸；所述成型机构左右两侧皆设有送料机构；所述送料机构包括固定于机架前后两侧的固定板，固定板之间架设有下送料辊；所述固定板上设有第二导向槽，第二导向槽内安装有与其相匹配的第二滑块；所述第二滑块之间架设有一位于下送料辊正上方的上送料辊；所述固定板上方设有与第二滑块相连接的送料气缸；所述吸料机构包括固定于机架右侧的连接板；所述连接板下方设有一滑轨；所述滑轨上安装有与其相匹配的无杆气缸；所述无杆气缸连接有一吸盘管；所述吸盘管上设有若干呈横向均匀分布的吸盘安装座，吸盘安装座上安装有吸盘；所述机架上固定有一与连接板相连接的吸附气缸。

所述冲孔机构包括固定于机架上的下冲孔板；所述下冲孔板四个边角位置皆设有导向柱；所述导向柱正上方固定有固定架；所述固定架上固定有冲孔油缸；所述固定架与下冲孔板之间设有与导向柱相匹配的上冲孔板，上冲孔板可顺着导向柱进行上下移动；所述下冲孔板上设有冲孔模具，冲孔模具上设有若干冲针；所述冲针与下冲孔板之间具有加工间距。

所述导料机构包括设于机架前后两侧的导料板；所述导料板左右两侧设有互为对称的导料块；所述前后导料块相对的一侧的设有第三导向槽；所述导料块上设有一导料轮，导料轮部分位于第三导向槽内。

所述成型机构包括设于机架上的成型平台；所述成型平台前后两侧设有互为对称的成型模块；所述成型模块包括若干均匀分布于成型平台前后侧边沿上方的滚轮；所述成型平台四个边角位置皆设有一成型轮；所述成型平台邻近压筋切断机构一侧的两个边角位置设有与成型轮相匹配的翻边轮。

所述压筋切断机构包括固定于机架上的下压筋板；所述下压筋板四个边角位置皆设有立柱；所述立柱正上方固定有支架；所述支架上固定有压筋切断油缸；所述支架与下压筋板之间设有与压筋切断油缸相连接的上压筋板，上压筋板可顺着立柱上下移动；所述上压筋板与下压筋板相对的下表面设有切割装置。

所述机架与吸附气缸之间通过安装座相连接；所述安装座与机架之间通过螺丝相固定。

本发明的有益效果是：