[发明专利]一种防皱面料的制造工艺

说明书

本发明提供了一种防皱面料的制造工艺，属于纺织业技术领域。它解决了现有技术中工艺复杂、制作效率低的问题。本防皱面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：a、基布层的制作：涤纶和纤维通过编织机编织而成基布层；b、染色，通过一种纺织面料加工用染缸对编织出来的基布层进行染色，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；c、烘干，采用烘干机对步骤b处理后的基布层进行烘干；d、复合，选择市场上现有的聚碳酸酯型PU膜作为外层，在外层与基布层之间粘贴若干聚氨酯防皱条。本发明具有工艺制作效率高的优点。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种防皱面料的制造工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于面料的各种功能需要越来越高。目前，防皱面料的制造工艺复杂，制造装置落后，导致工作效率低下，产出比较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防皱面料的制造工艺，本发明具有制作效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种防皱面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：

a、基布层的制作：涤纶和纤维通过编织机编织而成基布层；

b、染色，通过一种纺织面料加工用染缸对编织出来的基布层进行染色，所述的纺织面料加工用染缸包括染缸主体，所述染缸主体的一侧设置有进料口，且染缸主体的另一侧设置有步进电机和出料管；

c、烘干，采用烘干机对步骤b处理后的基布层进行烘干；

d、复合，选择市场上现有的聚碳酸酯型PU膜作为外层，在外层与基布层之间粘贴若干聚氨酯防皱条。

本防皱面料的制造工艺，通过基布层的制作、染色、烘干、复合的方式进行加工制作，制造工艺简单高效，其中一种纺织面料加工用染缸为特定染色装置，能够提高工艺的整体效率，适合大面积生产加工加工防皱面料。

所述出料管安装在步进电机的下方，所述染缸主体的一侧顶部设置有原料卷轴，且染缸主体的另一侧顶部设置有成品卷轴，所述成品卷轴和原料卷轴的圆周上均设置有纺织面料，所述染缸主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的外部设置有隔音罩，所述驱动电机的下方设置有转动轴，所述转动轴的圆周上设置有螺旋桨，所述转动轴和螺旋桨安装在染缸主体的内部，所述染缸主体的内部设置有相互对称的导辊，所述导辊与原料卷轴和成品卷轴之间均设置有纺织面料，所述染缸主体的一侧底部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有输水管，所述输水管上方设置有均匀分布的喷淋嘴，所述喷淋嘴均安装在纺织面料的下方，所述染缸主体的正面设置有观察窗和控制箱，所述观察窗安装在控制箱的一侧。

所述步进电机的底部设置有支撑座，所述支撑座安装在染缸主体的一侧。

所述染缸主体的下方设置有均匀分布的四个支撑脚。

所述顶盖与染缸主体之间设置有连接铰链，所述顶盖与染缸主体通过连接铰链转动连接。

所述控制箱与驱动电机、步进电机和水泵均通过PLC控制器控制连接。

所述喷淋嘴与输水管的连接方式为内嵌连接。

与现有技术相比，本防皱面料的制造工艺具有以下优点：

1、本发明通过设置聚氨酯防皱条，使面料具有记忆功能，本本发明制造出的面料具有防皱的优点。

2、本发明在染缸的内部设置搅拌装置，可对染料进行搅拌，使得染料与面料充分接触，在染缸的底部设置喷淋装置，可将染料循环喷洒在面料上，进一步加快染料对面料的染色，这两个方式均加快了企业的生产速度，提高了企业的竞争力。