[发明专利]一种高强度环保再生胶的制造方法

说明书

本发明涉及一种高强度环保再生胶的制造方法，所述的一种高强度环保再生胶的制造方法步骤如下：第一步骤：备料；第二步骤：制作胶粉；第三步骤：混入添加剂；第四步骤：脱硫；第五步骤：轧胶。本发明的有益效果是，本发明采用国内最先进的常压动态连续脱硫技术，同时添加新研制的胶粉脱硫配方，比之传统生产方式更加安全、稳定、高效、节能环保、高质量。

技术领域

本发明涉及一种再生胶的制造方法，具体地说是一种高强度环保再生胶的制造方法。

背景技术

再生胶的生产是利用废旧橡胶进行生产，在废旧橡胶制品回收利用的时，需要重新获得可塑性，以利于其后的生产加工，因此必须对其进行“再生”处理。主要目的是将橡胶胶粉颗粒表面网络状的大分子离解为线性大分子，使其再次具备一定的可塑性，以接近原生橡胶的性能。网络状大分子的离解首先是通过物理粉碎将橡胶分子中的少部分双硫键及硫碳键切断，然后在活性剂作用下通过高温使大部分双硫键与硫碳键断开，使硫化橡胶恢复可塑性。一般的再生胶产品具有良好的性价比，一些普通的橡胶制品可以单独使用再生胶进行生产或是天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，对于指标影响很小。因此，再生胶生产项目可以有效的利用废旧橡胶，节约天然胶及原生橡胶等原料，降低产品成本，具有良好的市场前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高强度环保再生胶的制造方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的一种高强度环保再生胶的制造方法步骤如下：第一步骤：备料；第二步骤：制作胶粉；第三步骤：混料；第四步骤：脱硫；第五步骤：轧胶。

所述一种高强度环保再生胶的制造方法步骤如下：

第一步骤：备料：准备废旧轮胎；

第一步骤：制作胶粉：将废旧轮胎用切条机切条、切块，在低温下用粉碎机粉碎成80目的胶粉；

第三步骤：混入添加剂：将阿乙树脂10份、脱脂矿物油15份、活化剂1份在120度左右烤炉内加热成为液体，将胶粉100份和液体在搅拌机内搅拌均匀，使胶粉成为饱满的颗粒，经冷却系统，冷却至40度以下；

第四步骤：脱硫：颗粒状胶粉离开冷却系统后，匀速进入常压动态连续脱硫机脱硫，脱硫机分为七个搅笼，第一个搅笼温度保持在160度，第二个搅笼温度保持在180度，第三个搅笼温度保持在210度，第四个搅笼温度保持在230度，第五个搅笼温度保持在160度，第六个搅笼里面设置有喷淋装置，温度保持在120度，第七个搅笼，经冷却系统，温度保持在50度以下，制作完成后成为絮状物质；

第五步骤：轧胶：絮状物质经过开炼机、精炼机制作为片状，每片20公斤。

本发明的有益效果是，本发明采用国内最先进的常压动态连续脱硫技术，同时添加新研制的胶粉脱硫配方，比之传统生产方式更加安全、稳定、高效、节能环保、高质量。安全：在常压下工作采用导热油炉或电加热，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产；稳定：搅笼进出料，搅拌更加均匀，即使加再多的油料也不会粘沾，确保了生产过程中的稳定性；高效：产量大幅提高，占地面积小；节能环保：节能降耗非常突出，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作，同等产能下，节约人力两人，产生效率提高3倍以上，无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%、节能70%、减排90%；高质量：实现了再生胶的质量提高，所生产橡胶伸长率580%，拉伸强度18Mpa以上，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高37%，产品实现了再生胶历史性突破创新。

附图说明

图1：本发明实施例生产工艺流程图。

具体实施方式