[发明专利]一种交流式磨料磁流体射流装置

说明书

本发明涉及一种交流式磨料磁流体射流装置，包括支柱Ⅰ，所述支柱Ⅰ上安装有滑动夹板和PLC控制系统，所述滑动夹板前端安装有支柱Ⅱ，所述支柱Ⅱ上安装有搅拌系统、下料容器和交流式磨料磁流体推送系统，支柱Ⅱ下端安装有喷嘴，所述喷嘴上端安装有高压胶管、下端安装有切割台，所述切割台左端安装有电脑控制系统，所述电脑控制系统左端安装有电源。本发明通过设置交流式磨料磁流体推送系统，有助于对磨料浆体进行二次加速，形成持续的高压磨料射流。通过设置搅拌系统，有助于磨料与水的均匀混合，形成磨料浆体。通过设置滑动夹板，滑动夹板在支柱Ⅰ上水平移动，支柱Ⅱ在滑动夹板内端竖直移动，通过这两种运动方式实现喷嘴的水平移动和竖直移动。通过设置PLC控制系统和电脑控制系统，实现对滑动夹板、搅拌系统和交流式磨料磁流体推送系统的控制，有助于整个射流装置快速准确的运行，且结构简单，操作方便，经济实用。

技术领域

本发明涉及高压水射流领域，尤其涉及一种交流式磨料磁流体射流装置。

背景技术

前混合磨料射流因为磨料具备了二次加速，射流质量优于后混合式，具有低压便携的特点，但因为磨料罐的容积有限，射流过程中无法保证连续工作，限制了射流技术的应用。后混合磨料射流因为是在喷嘴处加入磨料，所以可以长时间的进行工作，但因为后混合式需要的工作压力较高，对密封件的损害也较为严重，同时磨料射流的质量亦不如前者。前混合磨料射流和后混合磨料射流均是利用增压泵对磨料射流进行增压，不能像交流式磨料磁流体推进技术那样形成连续低压的磨料射流，同时如上所述，前混合磨料射流和后混合磨料射流在磨料射流领域均存在一些技术缺陷，无法满足实际情况的要求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种交流式磨料磁流体射流装置。

本发明实现发明目的采用如下技术方案：

一种交流式磨料磁流体射流装置，包括支柱Ⅰ，所述支柱Ⅰ上安装有滑动夹板和PLC控制系统，所述滑动夹板前端安装有支柱Ⅱ，所述支柱Ⅱ上安装有搅拌系统、下料容器和交流式磨料磁流体推送系统，支柱Ⅱ下端安装有喷嘴，所述喷嘴上端安装有高压胶管、下端安装有切割台，所述切割台左端安装有电脑控制系统，所述电脑控制系统左端安装有电源。

作为优选，本发明提供的一种交流式磨料磁流体射流装置，所述PLC控制系统内端安装有线路Ⅰ、线路Ⅱ和线路Ⅲ，线路Ⅰ连接搅拌系统、线路Ⅱ连接滑动夹板、线路Ⅲ连接交流式磨料磁流体推送系统。

作为优选，本发明提供的一种交流式磨料磁流体射流装置，所述搅拌系统上端安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装有搅动棒。

作为优选，本发明提供的一种交流式磨料磁流体射流装置，所述交流式磨料磁流体推送系统内端安装有交流线圈和永磁铁。

作为优选，本发明提供的一种交流式磨料磁流体射流装置，所述高压胶管下端安装有高压胶管连接螺栓，所述高压胶管连接螺栓下端安装有喷嘴连接螺栓。

作为优选，本发明提供的一种交流式磨料磁流体射流装置，所述切割台内端安装有栅板。

现场使用时，工作人员把待切割的工件放置到切割台内端的栅板上。开启电源，通过电脑控制系统控制PLC控制系统，使线路Ⅰ连接的搅拌系统、线路Ⅱ连接的滑动夹板、线路Ⅲ连接的交流式磨料磁流体推送系统工作。线路Ⅰ连接的搅拌系统工作时，搅动棒会对下料容器内的磨料和水持续的搅拌，形成磨料浆体，磨料浆体会通过重力不断的进入高压胶管内；线路Ⅱ连接的滑动夹板工作时，滑动夹板在支柱Ⅰ上水平移动，支柱Ⅱ在滑动夹板内端竖直移动，通过这两种运动方式实现喷嘴的水平移动和竖直移动，从而实现喷嘴与待切割工件的对准工序和切割工序；线路Ⅲ连接的交流式磨料磁流体推送系统工作时，会对磨料浆体进行二次加速，形成持续的高压磨料射流，对待切割工件进行切割。利用电脑控制系统和PLC控制系统控制切割速度。