[发明专利]一种嵌入纱纺制装置及环锭细纱机和段彩纺方法

权利要求书

1.一种嵌入纱纺制装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和下肖，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉相互平行且依次间隔设置，在所述前罗拉远离中罗拉的一侧设置加捻三角区，用于将粗纱被拉出的基纱和彩色粗纱拉出的彩纱纤维束捻合成段彩纱；在所述中罗拉和前罗拉之间的空隙的下方设置有下肖，在所述的下肖上套有下皮圈；其特征在于，还包括三孔导纱器，所述三孔导纱器设置于所述后罗拉和中罗拉之间，其上开有三个垂直于所述中罗拉轴线方向的过纱孔，三个所述过纱孔位于同一水平面，相邻两个过纱孔之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的嵌入纱纺制装置，其特征在于，所述三孔导纱器到中罗拉的距离小于其到后罗拉的距离。

3.根据权利要求1所述的嵌入纱纺制装置，其特征在于，还包括单孔导纱器，所述单孔导纱器设置在后罗拉远离所述中罗拉的一侧，其上开有一个通纱孔，该通纱孔垂直于所述后罗拉轴线方向，且于所述三孔导纱器的位于中间的过纱孔的位置相对应，以供彩纱拉出的彩纱纤维束通过。

4.根据权利要求1所述的嵌入纱纺制装置，其特征在于，在所述加捻三角区远离所述前罗拉的一端设置有吸风装置，所述吸风装置上设置有朝向前罗拉的吸风口，该吸风口与所述彩纱被拉出的彩纱纤维束的拉出方向处于同一竖直平面且呈一设定夹角θ。

5.根据权利要求1所述的嵌入纱纺制装置，其特征在于，所述设定夹角θ的角度为30°～120°。

6.一种环锭细纱机，包括牵伸机构和纺制装置，其特征在于，所述纺制装置权利要求1-5任一所述的嵌入纱纺制装置。

7.一种段彩纺方法，其特征在于，采用包括权利要求1所述的嵌入纱纺制装置的环锭细纱机进行段彩纺，包括以下步骤：

1)将第一短纤维粗纱基纱和第二短纤维粗纱基纱分别经所述三孔导纱器上位于两边的过纱孔导纱后，喂入中罗拉，再进入环锭细纱机的前牵伸区，在所述前牵伸区中形成第一基纱和第二基纱；

2)将彩色粗纱间歇地喂入后罗拉，经环锭细纱机的后区牵伸，再经所述三孔导纱器的中间一个过纱孔导纱后喂入中罗拉，并进入前牵伸区；彩色粗纱经前区牵伸形成彩纱纤维束，并夹持于第一基纱和第二基纱之间；

3)利用所述前罗拉的钳口使彩纱纤维束在加捻三角区嵌入第一基纱和第二基纱之间中间，经加捻后纺制成嵌入式段彩纱。

8.根据权利要求7所述的段彩纺方法，其特征在于，还包括单孔导纱器，在步骤2)中，所述彩色粗纱经过所述单孔导纱器的通纱孔导纱后再喂入后罗拉。

9.根据权利要求7所述的段彩纺方法，其特征在于，还包括吸风装置，在步骤3)中，利用所述吸风装置的吸风口引导彩纱纤维束在加捻三角区嵌入第一基纱和第二基纱之间中间。

10.根据权利要求7所述的段彩纺方法，其特征在于，所述的第一基纱和第二基纱采用相同材料、颜色的短纤维粗纱或不同材料、颜色的短纤维粗纱；彩色粗纱为短纤维材料粗纱；第一基纱和第二基纱的粗纱定量为1.5g/10m～6.0g/10m，且二者的粗纱定量之和小于彩色粗纱的粗纱定量。