[发明专利]一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

说明书

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。针对上述聚氨酯材料固化时需要长时间加热降压脱水，导致费时、耗能高且不环保的缺陷，本发明的技术方案是：分为甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的质量比为1：2至1：4；甲组分由如下重量份的组分组成：聚醚多元醇16‑17份、异氰酸酯3‑4份；乙组分包括如下重量份的组分：氯化石蜡60‑70份、邻苯二甲酸二辛酯6‑7份、吐温0.1‑1份、水6‑10份、炭黑2‑4份、Ca(OH)₂ 10‑16份。本发明适用于材料表面的防水层的涂装。

技术领域

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般采用莫卡(MOCA)作为交联固化剂，而MOCA粉末是致癌物。单组份聚氨酯涂料一般依靠空气中的水分固化，在固化过程中有机溶剂挥发会对环境造成不良影响。

无论单组份还是双组份聚氨酯涂料在固化过程中由于过多的水会与涂料成分中的-NCO官能团发生副反应，因而必须在涂装前对涂料进行脱水处理。脱水条件为：将组分加热到110-120℃，将真空度抽至0.08MPa并维持2-3小时，然后降温至80℃反应。该过程费时、能耗高并且不环保。此外，为了长时间维持低真空度，对烘干用的设备提出了密封性的要求，导致加工成本提高。

发明内容

针对上述聚氨酯涂料固化前需要长时间脱水，导致聚氨酯涂料的涂装过程费时、能耗高、不环保且成本高的问题，本发明提供一种双组分聚氨酯防水涂料，其目的在于：实现将两组分混合直接固化，省去加热降压脱水的过程，从而使得聚氨酯的固化过程更加快速、节能、环保并且节约了加工成本。

本发明的另一目的是提供上述双组分聚氨酯防水涂料的制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种双组分聚氨酯防水涂料，分为甲组分和乙组分，甲组分与乙组分的质量比为1：2至1：4；

甲组分由如下重量份的组分组成：

聚醚多元醇16-17份、

异氰酸酯3-4份；

乙组分包括如下重量份的组分：

氯化石蜡60-70份、

邻苯二甲酸二辛酯6-7份、

吐温0.1-1份、

水6-10份、

炭黑2-4份、

Ca(OH)₂ 10-16份。

采用该技术方案后，甲组分和乙组分分开包装，当需要使用时再将甲组分和乙组分混合后进行涂装。本发明的基本原理是，由于乙组分中含有水，甲组分和乙组分混合后水会引发甲组分中的聚醚多元醇和异氰酸酯发生聚合反应，由于本身就利用水引发聚合反应，因此甲组分和乙组分在使用过程中不需要脱水，省去了现有工艺中施加高温和低压进行脱水的过程，减少了能耗、施工时间并且对设备密封性无要求从而降低了成本。但是，水与异氰酸酯中的-NCO极易发生副反应生成CO₂，因而不能一次将大量的游离水添加在甲组分中。本发明采用的技术方案是通过加入邻苯二甲酸二辛酯和吐温作为乳化剂使水与氯化石蜡形成乳液，从而减缓游离水释放的速度，降低副反应的反应速率，减少CO₂的生成。另一方面，加入炭黑和Ca(OH)₂对产生的CO₂进行物理吸附或化学反应，避免产生CO₂气泡影响聚氨酯涂料干燥后的防水性能和外观。