[发明专利]橡胶生产用挤压脱水机

说明书

本发明属于机械技术领域，具体的讲涉及橡胶生产用挤压脱水机，包括底座，底座内部设置有标准异步电机，以及与标准异步电机动力连接的减速箱，减速箱伸出底座且连接有动力分配器，动力分配器连接设置料筒，且上方固定有加料漏斗，减速箱向料筒内部设置有并列的两个螺杆、且螺杆延伸至料筒底部，料筒底部设置有出料口；料筒外壁设有加热器，以及排气孔；本发明的挤压脱水机采用双螺杆挤压摩擦生热，将胶液中的水升温为水蒸气从排气孔排出，不需外加能源，结构简单、传动刚度高、能耗低，维护方便的优点，该挤压脱水机可将原有胶液中30％的含水量降低为5‰，脱水率较其他单螺杆脱水机提高90％，节约能耗15％左右，经济效益十分显著。

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体的讲涉及橡胶生产用挤压脱水机。

背景技术

合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后合成橡胶处理三部分；单体的生产和精制，合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等；聚合过程，聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用；合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等，后处理，后处理是使聚合反应后的物料(胶乳或胶液)，经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，最后制得成品橡胶的过程。

干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备中，主要以单螺杆进行挤压输送，工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全，工艺流程长，能耗大，设备复杂成本高的问题。

发明内容

因此本发明提出橡胶生产用挤压脱水机，用来解决现有技术设备中，主要以单螺杆进行挤压输送，工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全，工艺流程长，能耗大，设备复杂成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：橡胶生产用挤压脱水机，包括底座，所述底座内部设置有标准异步电机，以及与标准异步电机动力连接的减速箱，所述减速箱伸出底座且连接有动力分配器，所述动力分配器连接设置料筒，且上方固定有加料漏斗，所述加料漏斗与料筒连通，所述减速箱向料筒内部设置有并列的两个螺杆、且螺杆延伸至料筒底部，所述料筒底部设置有出料口；所述料筒外壁等距离设有若干加热器，以及若干向上的排气孔。

具体工作时，启动标准异步电机，标准异步电机在减速箱和动力分配器的作用下，将动力传输至螺杆，双螺杆同向转动，此时从加料漏斗加入含有水分的胶液,胶液进入料筒内，橡胶本身与螺杆、机筒摩擦生热，使水分受热蒸发，通过排气孔排出，不需外加能源，为了保证蒸发过程的顺利进行，螺杆螺纹同向，料筒外的加热器同时对胶液加热，使水蒸汽从三个排气孔排出，被挤压后的胶体最后从料筒底部的出料口进入下一工序。

进一步地，所述加料漏斗与料筒之间设置有计量加料装置，所述计量加料装置一端与加料漏斗连通，另一端与料筒连通。

更进一步地，所述加料漏斗与动力分配器之间设置有支撑结构，所述支撑结构的下端固定于动力分配器上，侧面支撑加料漏斗的横管。

进一步地，所述料筒底部外侧固定有口模，所述口模穿设于出料口上。

进一步地，所述减速箱的另一侧设置有激振器。

进一步地，所述排气孔设置有三个，且每个排气孔与料筒内壁相接处设置有过滤筛网，所述料筒下端设置有支柱，所述支柱下端固定设置于底座上。

进一步地，两个并列的所述螺杆呈相互啮合设置，所述螺杆由转轴和螺纹套组装而成，所述螺纹套内部设置有若干凸条，所述转轴外壁设置有与凸条过渡配合的凹槽，所述转轴与动力分配器的传动轴一体成型。

进一步地，所述螺杆的底端穿设有轴承，所述轴承固定于料筒底部，所述料筒底部为圆台状，卡设于口模内部。