[发明专利]一种4A沸石母液的回收方法和回收装置

说明书

本发明提供一种4A沸石母液的回收方法和回收装置，回收方法包括如下步骤：1)向4A沸石母液中添加除杂剂进行除杂反应，过滤，收集滤液；2)对所述滤液进行浓缩处理，得4A沸石循环液；所述滤液中，氧化铝的含量为0g/L，氧化硅含量小于0.2g/L，碳碱含量小于8g/L。该方法不仅能够减缓4A沸石母液在回收蒸发时蒸发器上的结疤速度，降低蒸发器结疤清洗的频率，提高生产的连续性，降低生产运营成本，还能够最大程度将保留4A沸石母液中的有用成分，提高4A沸石母液中有用成分的回收效率。

技术领域

本发明涉及一种4A沸石母液的回收方法和回收装置，属于高铝粉煤灰碱石灰烧结法生产氧化铝联产4A沸石技术领域。

背景技术

随着我国铝土矿资源的日益短缺，利用粉煤灰、煤矸石等工业固体废弃物提取氧化铝越来越受到人们的重视。据统计，内蒙古中西部地区高铝粉煤灰的潜在储量高达150亿吨。因此综合开发利用这些高铝粉煤灰资源中的铝硅元素，不仅可以保障我国铝工业的战略安全，还有利于当地的环境保护和发展，是一项具有重要战略意义的循环经济产业。

目前，高铝粉煤灰碱石灰烧结法生产氧化铝已工业化生产，为了解决生产氧化铝过程中联产硅产品的出路问题，提高副产品的综合利用率以及副产品的高附加值应用，降低生产成本，通常在生产氧化铝的过程中，将中间物料硅酸钠溶液和铝酸钠溶液反应合成4A沸石。随着4A沸石的生产，顺利解决了硅酸钠溶液的利用问题，同时生产组织简化，运行过程中碱平衡问题得到了合理的控制。

4A沸石合成后过滤洗涤产生了4A沸石母液需蒸发浓缩才能循环利用，但是由于4A沸石母液采用先浓缩(蒸发)后除杂的工艺，在运行过程中，容易在蒸发器一效与一闪内产生结疤，导致生产运行过程只能持续一个月左右，然后被迫中断进行结疤清洗，这大大增加了生产过程的运行成本，直接影响了氧化铝生产单位成本。同时，由于除杂采用石灰乳进行，在除杂后液固分离过程中，由于液固密度差小，附液浓度高，会出现液固分离困然，附液中大量有用成分被固体带走的问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供一种4A沸石母液的回收方法和回收装置，该方法不仅能够减缓4A沸石母液在回收蒸发时蒸发器上的结疤速度，降低蒸发器结疤清洗的频率，提高生产的连续性，降低生产运营成本，还能够最大程度将保留4A沸石母液中的有用成分，提高4A沸石母液中有用成分的回收效率。

本发明提供一种4A沸石母液的回收方法，包括如下步骤：

1)向4A沸石母液中添加除杂剂进行除杂反应，过滤，收集滤液；

2)对所述滤液进行浓缩处理，得4A沸石循环液；

所述滤液中，氧化铝的含量为0g/L，氧化硅含量小于0.2g/L，碳碱含量小于8g/L。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，所述除杂剂选自石灰乳、生石灰、电石渣和氯化钙中的一种或多种。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，所述除杂剂中的钙与所述4A沸石母液中氧化铝和氧化硅之和的摩尔比为(3.0～4.5):1。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，所述除杂反应的温度为40～60℃。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，所述除杂反应的温度为42～48℃，所述除杂反应的时间为0.5～4h。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，所述4A沸石循环液用于高铝粉煤灰的预脱硅处理。

如上所述的4A沸石母液的回收方法，其中，步骤1)中还包括收集滤饼，所述滤饼用于生料的制备。

本发明还提供一种4A沸石母液的回收装置，用于上述任一所述的4A沸石母液的回收方法；

包括：4A沸石母液单元、除杂单元、分离单元、蒸发单元；