[发明专利]一种钣金折弯类零件加工的方法和定位夹具

说明书

本发明提供一种钣金折弯类零件加工的方法和定位夹具，该定位夹具包括调节板、定位板和压紧螺钉，压紧螺钉固定连接调节板和定位板；在定位待弯折件时，定位板用于与弯折凹模下模的前端面紧贴，调节板用于与待弯折件外形斜边紧贴。该定位夹具与弯折机配合，使得调节板与定位板的夹角等于待弯折件的弯折线与待弯折件外形斜边的夹角，定位块与待弯折件的弯折线的距离等于待弯折件外形与待弯折件的弯折线距离的最大值，待弯折件外形斜边与调整板的内侧边紧贴，待弯折件的后端与定位块接触，如此可以实现待弯折件的定位，使得弯折机能够弯折折弯线倾斜的钣金折弯类零件。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种钣金折弯类零件加工的方法和定位夹具。

背景技术

随着航空发动机结构的不断变化，新型发动机科研钣金折弯件的品种不断增加，同时此类零件的形状和折弯线也愈加复杂。由于钣金折弯件的加工批量小、品种多，为减少加工成本、提高加工效率，对于此类钣金折弯件的折弯多选用数控折弯机进行加工。

而目前无论“3+1轴数控折弯机”还是“6+1轴数控折弯机”，所能加工的零件的共同点为零件的弯曲线与定位面必须平行，否则无法保证零件折弯的尺寸要求。因此，对于如图1-1、图1-2和图1-3所示的折弯线倾斜的钣金折弯类零件，无法利用数控折弯机进行准确折弯，若采用传统的加工工艺进行折弯，则需投入大量的专用弯曲模，加工成本高，加工周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金折弯类零件加工的方法和定位夹具，其能够通过弯折机弯折折弯线倾斜的钣金折弯类零件，提高了数控折弯机的折弯能力，节省了专用折弯模费用。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种钣金折弯类零件加工的定位夹具，包括调节板、定位板和压紧螺钉，调节板上设置调节板连接孔，定位板上设置定位板连接孔，压紧螺钉贯穿调节板连接孔和定位板连接孔，用于固定连接调节板和定位板；在定位待弯折件时，定位板用于与弯折凹模下模的前端面紧贴，调节板用于与待弯折件外形斜边紧贴。

优选地，定位板连接孔为长圆孔。

优选地，调节板的宽度为19.5～20.5mm，厚度为4.5～5.5mm，长度为 99～101mm，调，沿长度方向调节板上对称地设置三个调节板连接孔，调节板连接孔的直径为6.0～6.2mm，相邻两个调节板连接孔间的距离为19.8～20.2mm。

优选地，定位板的宽度为19.5～20.5mm，厚度为4.5～5.5mm，长度为 99～101mm，沿长度方向定位板上对称地设置两个定位板连接孔，定位板连接孔为长圆孔。

一种基于所述的定位夹具的钣金折弯类零件加工的方法，包括步骤：

1)调整折弯机的定位块位置，使得定位块与待弯折件的弯折线的距离等于待弯折件外形与待弯折件的弯折线距离的最大值；

调整调节板与定位板的夹角，使得调节板与定位板的夹角等于待弯折件的弯折线与待弯折件外形斜边的夹角；

2)将定位板的内侧边与弯折凹模下模的前端面紧贴；再将待弯折件置于弯折凹模下模上，使得待弯折件外形斜边与调整板的内侧边紧贴；保持弯折件外形斜边与调整板的内侧边紧贴，移动待弯折件使得待弯折件的后端与定位块接触；

3)取走定位夹具；

4)弯折机弯折待弯折件。

优选地，在步骤1)之前，还包括步骤：根据待弯折件，选择并安装折弯刀。

优选地，在步骤1)中，利用角度尺辅助测量，调整定位板和调节板之间的夹角。

优选地，待弯折件外形斜边是能够作为待弯折件定位面的一个平面或者多个点确定的平面，待弯折件外形斜边与弯折件的弯折线相交。