[发明专利]一种可裁边的蕾丝

说明书

本发明涉及一种可裁边的蕾丝，属于蕾丝面料技术领域。其包括若干面料块，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其中每个面料块由径线和纬线交织混纺而成，且在边股线的地方先纬度方向挪动3毫米，再加一根锁纱线，所述的锁纱线为40D高弹丝，加贾卡做提花，把线压进去，得到可裁边的蕾丝。本发明蕾丝面料的面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感，具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，耐碱性强。本发明通过在边股线的地方先纬度方向挪动3毫米，再加一根锁纱线，所述的锁纱线为40D高弹丝，加贾卡做提花，把线压进去，使制得的蕾丝可以不用手工裁边，且水洗后不会出现毛头的蕾丝。

技术领域

本发明涉及一种可裁边的蕾丝，属于蕾丝面料技术领域。

背景技术

中国是目前已经成为全球蕾丝面料的主要生产地之一。虽然蕾丝面料已形成多个产业集群，但在国内仍只有极少数蕾丝生产企业能进行棉蕾丝面料的生产。由于经编机对棉纱生产的不适应，目前仍然没有成熟的棉蕾丝面料生产技术。经编多梳棉蕾丝面料是以棉纱为主要原料在多梳经编机上生产的蕾丝面料。棉蕾丝面料由于自然淳朴的风格成为近年非常流行的服装面料，不但用于制作女鞋、女式包、头饰，而且广泛用于衬衫、连衣裙、裙子、套装、礼服等服装。现在蕾丝生产设备和技术对纱线原料的条干均匀度、强度、弹性、纱线毛羽具有严格的要求，这使得传统蕾丝面料绝大多数为锦纶、涤纶等合成纤维长丝。传统统蕾丝由于原料限制，用途有限，而且现有的多梳经编机和生产技术都是以化纤为原料的性能要求进行研发的。因此，使用现有的生产技术的情况下，以棉纱为主要原料进行蕾丝面料生产会出现次品率高和设备故障频繁等问题。用贾卡机生产，从花边制造的生产技术来说的话属于机织花边。此机器生产的花边比较整洁，染色前只需清洗即可，但是在剪边上存在裂开的现象，大部分时候消费者拿到手上的时候股线容易裂开，且如果毛头需要水洗不裂开就需要手工剪边，但是手工剪边的成本较高，且隐性风险较高。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种做完后可以裁边不用手工剪边，且水洗后不会出现毛头的蕾丝。

本发明的上述目的可以通过以下技术方案得以实施：一种裁边的蕾丝，包括若干面料块，面料块与面料块之间通过纺丝线连接，其中每个面料块由径线和纬线交织混纺而成，且在边股线的地方先纬度方向挪动3毫米，再加一根锁纱线，所述的锁纱线为40D高弹丝，加贾卡做提花，把线压进去，得到可裁边的蕾丝。

作为优选，所述的40D高弹丝以100质量份锦纶40切片、5-10质量份亚硫酸酯抗氧化剂DLTP、5-8质量份硅酸钠、10-15质量份二甲基二酰胺、5-15质量份铜氨纤维、20-30质量份载银分子筛、45-50质量份聚己内酯为原料采用POY-DTY工艺制得。

作为优选，所述的径线由抗菌涤纶单丝编织而成。

进一步优选，所述抗菌涤纶单丝通过如下方法制得：

将抗菌剂与硅烷偶联剂KH560进行混合制备得到糊状浆料，硅烷偶联剂在糊状浆料中的质量分数为0.8-1.5％；采用双螺杆熔融共混的方法，把糊状浆料和聚酯切片进行熔融共混制备得到抗菌切片，其中，抗菌剂在抗菌切片中的质量分数为0.05～1％；

采用熔融纺丝的方法，以抗菌切片为原料，进行熔融纺丝，经侧吹风冷却，上油，第一次牵伸，卷绕成形得到抗菌涤纶单丝原纤，经原纤第二次牵伸得到抗菌涤纶单丝。

作为优选，所述的纬线为羊毛纤维、铜氨纤维、海藻炭纤维混纺编织而成，其中羊毛纤维、铜氨纤维、海藻炭纤维分别占纬线质量百分比40-60％、5-20％和20-55％。

与现有技术相比，本发明蕾丝面料的面料块与纺线构成的镂空面料虚实结合，增强了面料的层次感，具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，耐碱性强。本发明通过在边股线的地方先纬度方向挪动3毫米，再加一根锁纱线，所述的锁纱线为40D高弹丝，加贾卡做提花，把线压进去，使制得的蕾丝可以不用手工裁边，且水洗后不会出现毛头的蕾丝。