[发明专利]粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法

说明书

本发明涉及一种洗选煤行业的分选机，具体是一种粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法。包括壳体、单锥料斗、振动装置、仓体、稳流板、筛网体、支撑架、伺服驱动装置及出料口，所述振动装置设置于单锥料斗上，所述仓体设置于稳流板下方，所述筛网体设置于稳流板上方，所述仓体上设置有仓体上盖，所述仓体上盖上设置有连接管，所述连接管穿过稳流板和筛网体，所述筛网体上设置有进料口，所述进料口下方通过一进水管与筛网体连接，所述伺服驱动装置与一气缸连接，所述筛网体上开设有溢流口，所述溢流口上端设置有溢流调节装置。本发明具有消除堆积物下料不畅、维修方便及生产效率高的优点。

技术领域

本发明涉及一种洗选煤行业的分选机，具体是一种粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法。

背景技术

随着现代化采煤技术的发展，机械化程度的不断提高，原煤中细粒级煤(原生煤泥)的含量不可避免呈现增加趋势，加之煤炭在洗选加工过程中产生的次生煤泥，进一步增加了煤炭中煤泥含量，选煤工艺中需要分级分选的粒度等级增加。针对1-0.3mm粒级物料，在国内的选煤工艺中，已经广泛采用了煤泥干扰床分选机(Teetered Bed Seprator，简称TBS)分选工艺、煤泥螺旋分选机分选工艺、重介旋流器煤泥分选工艺等粗煤泥分选工艺，并且技术比较成熟。然而，普遍存在一个问题：由于上述的粗煤泥分选工艺均有一定的粒度下限特性，使得处于分选粒度下限的高灰细泥不可避免地进入到溢流矿浆中，造成粗煤泥分选后的溢流矿浆灰分偏高，不能脱水后直接作为最终的精煤产品。由此，必须对粗煤泥分选后的溢流矿浆进行脱除其中的高灰分的细粒级颗粒，才能满足市场对精煤产品灰分的要求。目前，在国内针对粗煤泥分选的溢流矿浆脱泥技术，多数使用振动弧形筛、高频直线振动筛、高频圆振动筛等设备，这些工艺设备普遍存在脱泥效果不佳，效率低，维护量大，功耗高、生产中常发生堵料等问题，精煤灰分不稳定，时有出现粗精煤的产品灰分偏高的现象，且设备占地面积较大；这些问题直接影响选煤厂的经济效益。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种有效消除堆积物下料不畅、维修方便及生产效率高的粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法。

为解决上述技术问题，本发明的粗煤泥分选脉动水流实现装置，包括壳体、单锥料斗、振动装置、仓体、稳流板、筛网体、支撑架、伺服驱动装置及出料口，所述振动装置设置于单锥料斗上，所述仓体设置于稳流板下方，所述筛网体设置于稳流板上方，所述仓体上设置有仓体上盖，所述仓体上盖上设置有连接管，所述连接管穿过稳流板和筛网体，所述筛网体上设置有进料口，所述进料口下方通过一进水管与筛网体连接，所述伺服驱动装置与一气缸连接，所述筛网体上开设有溢流口，所述溢流口上端设置有溢流调节装置。

优选的，所述气缸的头部与仓体上盖使用法兰连接，仓体上盖下端设置有仓体底座，所述仓体上盖与仓体底座通过一U型断面的环形橡胶套连接，橡胶套外用紧箍圈紧固，形成一个中间连通大气的气囊，仓体底座和仓体上盖中间设置有弹簧，仓体底座的气囊外为多圈环形孔，仓体斜面上设置有圆形孔筛网。

优选的，所述伺服驱动装置为伺服电机。

一种粗煤泥分选脉动水流实现装置的实现方法，料浆从进料口送入，下方进水管通水，通过仓体上盖上下运动，仓体的体积发生大小变化，仓体周围的粗煤泥混合液就会形成脉动水流，料浆通过稳流板后呈平流状态，按颗粒和质量的不同进行沉降分层，小颗粒径透过筛网体溢出，质量较重的灰分沉降下来通过出料口排出，通过伺服电机控制滚珠丝杆的上下移动，丝杆与可控制行程的气缸相连接，实现闭环控制。

本发明粗煤泥分选脉动水流实现装置及实现方法具有以下优点：1、通过仓体上盖的上下移动，仓体的外部体积发生变化，仓体周围的粗煤泥混合液就会形成一脉动水流，具有结构简单实用，维修更换方便，性价比较高的优点。2、通过伺服电机控制滚珠丝杆的上下移动，丝杆与可控制行程的气缸相连接，实现闭环控制，遇到积料时可以启动安装在单锥料斗外壁的振动装置，有效消除物料堆积下料不畅的现象。3、本发明结构简单，安装方便，通过改变伺服电机控制执行机构上下移动速度的快慢，可以改变脉冲。