[发明专利]一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法及其产品

说明书

本发明涉及一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法及其产品，具体方法是将镁合金进行均匀化退火处理，然后在沿板材成形方向成0～90°进行轧制，压下量为0.5～15％，最后再150～200℃进行6～12h退火，通过均匀化退火使加工变形后板材强基面织构晶粒均匀，通过轧制在厚度方向微量变形，使晶粒发生重新取向，同时强基面织构板材再次进行塑性变形会出现孪晶化和基面织构强化，大量孪晶界和基面同方向取向会阻碍其腐蚀速率，从而提高镁合金耐腐蚀性，该方法简单，便于工业化应用，对提高镁合金性能具有重要意义。

技术领域

本发明属于金属材料领域，涉及一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法，还涉及由该方法制得的产品。

背景技术

镁合金是目前工业应用中最轻的金属结构材料，它具有电磁屏蔽性能好、抗冲击、耐磨等优点，满足产品的轻、薄和一体化等要求，近年来在航天航空、交通、3C电子产品领域的迅速应用。大部分镁合金板材采用挤压、轧制等塑性加工生产，板材具有残余应力大和组织不均匀等缺点，这样就造成镁合金耐腐蚀性差，都不利于后期产品日常使用。同时，大部分提高镁合金耐蚀性主要通过涂层等表面处理技术，这样带来工艺繁琐和价格昂贵，同时表面处理工艺还会环境带来污染。改善镁合金板材耐腐蚀性，是发展镁合金板材大幅度应用的前提和保障，对于变形镁合金型材产品的广泛使用也具有重大意义。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法；本发明的目的之二在于提供由所述加工方法制得的耐腐蚀性能镁合金。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法，将镁合金进行均匀化退火处理，然后在室温沿板材成形方向成0～90°进行轧制，压下量为0.5～15％，最后再150～200℃进行6～12h退火。

优选的，所述均匀化退火是在200～300℃下均匀化退火1～4h。

优选的，所述轧制为在室温沿板材成形方向成30～90°进行轧制，压下量为5～15％。

更优选的，所述轧制为在室温沿板材成形方向成90°进行轧制，压下量为15％。

2、由所述加工方法制得的耐腐蚀性能镁合金。

本发明的有益效果在于：本发明公开了一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法，通过对镁合金进行均匀化退火处理，使组织均匀化，然后进行应变轧制，使其在厚度方向微量变形，使晶粒发生重新取向，同时强基面织构板材再次进行塑性变形会出现孪晶化和基面织构强化，大量孪晶界和基面同方向取向阻碍其腐蚀速率，提高镁合金耐腐蚀性，最后通过退火降低残余应力。

具体实施方式

下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明实施例使用的镁合金板材各组分重量配比如下：Al 0.5％；Sn 1％；Mg余量。

实施例1

一种提高镁合金耐腐蚀性能的加工方法，包括如下步骤：取1mm镁合金板材，尺寸为20*30mm，在300℃进行均匀退火2h，然后在室温下沿板材成形方向成30°进行应变轧制，压下量为5％，最后再在180℃进行8h退火。

将加工处理的镁合金进行耐腐蚀性能、晶粒尺寸和(0001)基面织构强度分析，并以未处理的镁合金作为对照，结果如表1所示。

表1.本实施例制得镁合金耐腐蚀性能、晶粒尺寸和织构强度

结果显示，经退火和轧制处理后，制得的镁合金抗腐蚀电压＝-1.55V，腐蚀电流密度＝2.67mA/cm²，10小时析氢量＝1.3mL/cm²，表明耐腐蚀性能得到提高。