[发明专利]PET中空格子板挤出模头

说明书

本发明公开一种PET中空格子板挤出模头，属于挤塑成型技术领域，解决现有技术的挤出模头具有的板材挤出后定型前不易牵引的技术问题；该PET中空格子板挤出模头包括依次设置的上、中、下三个模体，及这三个模体间具有的第一、二流道和进、出料口，其中，上、下模体前端部固定设置预定型装置，此预定型装置具有抽真空单元和冷却单元；本发明通过设置此预定型装置，将呈液体状高粘度的PET原料经过抽真空和冷却定型，形成固态、有一定强度的片材，使得从挤出模头出来的板材易于牵引；此外，本发明的模唇结构较小，易于拆卸，只需将模唇拆卸下来后即可将模芯拆换和清理，操作更为便捷。

技术领域

本发明涉及挤塑成型技术领域，特别涉及一种PET中空格子板挤出模头。

背景技术

现有的生产中空格子板的挤出生产线，通过挤出模头挤出中空格子板，经过真空定型，形成制品。根据附图1和附图2所示，现有的挤出模头依次设置有上模体11、中模体12、下模体13、一对模唇14、模芯15、加热棒16以及接线盒17，上、下模体和该对模唇14之间通过紧固螺钉141固定，模芯15设置在中模体12内，组装拆卸过程中由于这对模唇的结构体积过大，需要将整个模唇拆卸后才能更换模芯15，同时模唇紧固螺钉141是从挤出模头进料端的一侧方向穿入上、下模体与再与各模唇连接，而挤出模头进料端在位于各模唇相对的一侧设置有接线盒，拆卸各模唇时需要同时拆掉接线盒和加热棒；当出料不均匀时，只能靠调节挤出模头各区温度及模唇微调装置来控制，调节幅度相当有限；此外，由于PET原料在高温熔融状态像水一样呈液态，无法牵引进入定型模，虽然定型模自身带有冷却和抽真空装置，但是当定型模靠近模唇后由于定型模及其固定调节装置内部空间很小，牵引难度较高，并且由于高温熔融状态下的PET原料粘度较高，当原料出模后容易粘在模唇表面，也增大了牵引的难度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够使得板材挤出后定型前易于牵引的PET中空格子板挤出模头。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种PET中空格子板挤出模头，包括依次设置的上模体、中模体和下模体，所述中模体位于所述上、下模体之间，所述上、中模体之间具有第一流道，所述中、下模体之间具有第二流道，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道分别相连通的进料口，所述上、下模体之间具有与所述第一、二流道相交汇于一处的出料口，所述上、下模体之间在位于所述中模体的前端部设置有模芯，所述上、下模体的前端部分别活动设置有用于调节所述出料口口部大小的模唇，各所述模唇上均固定设置有预定型装置，各所述预定型装置包括具有抽真空单元和冷却单元的预定型本体，所述抽真空单元包括设置在所述预定型本体上的至少一个进气孔和至少一个出气孔、位于所述预定型本体内部且与所述进气孔和出气孔分别相通的抽气通道，所述冷却单元包括设置在所述预定型本体上的至少一个进水孔和至少一个出水孔、位于所述预定型本体内部且与所述进水孔和出水孔分别相通的冷却水流道。

上述技术方案中，优选的，所述上、下模体的前端部分别具有第一凹槽，所述模唇滑动设置在所述第一凹槽内，所述上、下模体的前端部与所述模唇之间具有模唇调节装置，所述模唇调节装置包括分别转动设置在所述上、下模体前端部的第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述模唇螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述上、下模体前端部在临近所述第一凹槽处具有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动设置有用于调节所述第一、二流道宽窄的阻流棒，所述上、下模体的前端部与所述阻流棒之间具有阻流棒调节装置。

上述技术方案中，优选的，所述阻流棒调节装置包括分别转动设置在所述上、下模体前端部的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓与所述阻流棒螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述预定型本体的底部开设有多个抽气槽，多个所述进气孔开设在所述多个抽气槽的槽底部。

上述技术方案中，优选的，所述多个抽气槽、所述多个进气孔以及所述多个出气孔分别均匀间隔布置在所述预定型本体上，多个所述出气孔与一真空泵相连。