[发明专利]软包电池的抽气方法

说明书

本发明提供了一种软包电池的抽气方法，涉及锂离子电池制造工艺的技术领域，包括以下步骤：一、准备已化成结束待抽气电池，将化成后的电池进行一次平压；二、一次平压后的电池进行一抽一封；三、一抽结束后的电池，进行二次平压；四、二次平压后的电池进行二抽二封，进入下一工序；通过在化成结束电池的抽气前使用一次平压方式，给电池施加一定的外力，可减少正、负极片在抽气过程中因极片膨胀，缓解了现有技术中存在的抽气后电池外观不好、影响抽气完成后电池硬度不合格，影响电池电性能发挥，以及增加制造成本，降低电池的制造效率的技术问题；可最大化除去电芯内部气体及多余电解液，最大化的保证电池硬度及电池平整度。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制造工艺技术领域，尤其是涉及一种软包电池的抽气方法。

背景技术

锂离子电池(后用锂电池代称)具有高电压、高能量密度、高安全性、低自放电率等的优点，是一种很有前途的新能源；随着科学技术的进一步发展，能源问题和环境问题的日益突出，人们对锂电池的要求越来越高；在电动汽车、太阳能储能电池、储能电站、智能手机、手提电脑等应用领域，需要锂电池具备有高容量性、高倍率性、高稳定性、高安全性和高的一致性，软包液态锂离子电池的抽气过程是电池成型的最后封装的一步。

现有技术中对于软包液态锂离子电池的抽气过程，是将化成后的电池进行直接抽气，以使除去电芯内部的气体，把电芯密封起来，也称之为“终封”；除气效果是否良好，直接影响电池电性能及电池外观。

但是，由于现有技术中对于软包液态锂离子电池是将化成后的电池进行直接抽气，会导致抽气后电池外观不好，而且还会导致电池抽气有不干净的现象，从而会影响抽气完成后电池硬度不合格，电芯内部多余电解液无法完全抽出，极片间接触不紧密，影响电池电性能发挥；另外，抽气完成后，“软”电池在分容荷电充放电结束后，硬度仍旧不合格，需要执行多次充放电来消耗电池内部多余电解液，从而来保障电池硬度，大大增加了电池的制造成本，而且降低了电池的制造效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包电池的抽气方法，以缓解现有技术中存在的抽气后电池外观不好、影响抽气完成后电池硬度不合格，影响电池电性能发挥，以及增加制造成本，降低电池的制造效率的技术问题。

本发明提供的一种软包电池的抽气方法，包括以下步骤：

一、准备已化成结束待抽气电池，将化成后的电池进行一次平压；

二、一次平压后的电池进行一抽一封；

三、一抽结束后的电池，进行二次平压；

四、二次平压后的电池进行二抽二封，进入下一工序。

进一步地，步骤一包括以下步骤：

步骤101、检测化成后的电池的厚度，并根据电池的厚度设定压平设备的平压的限位厚度；

步骤102、将化成后的电池传输至压平设备的平压处，进行一次平压。

进一步地，压平设备的限位厚度的范围为：化成电池厚度±0.2mm。

进一步地，步骤二包括以下步骤：

步骤201、一次平压结束后的电池后传输至一抽抽气设备；

步骤202、将一次平压后的电池进行一次抽真空，并沿着电池的远离电芯的一端进行一封。

进一步地，一抽抽气设备内部设置有滚轮，以通过滚轮在一抽前将电池内部的气体排出。

进一步地，步骤三包括以下步骤：

步骤301、下调压平设备的限位厚度；

步骤302、将一抽一封结束后的电池传输至压平设备处，进行二次平压，以限定电池的平整度。