[发明专利]一种永磁同步曳引机

说明书

本发明公开了一种永磁同步曳引机，包括机座、定子组件、与所述定子组件相配合的转子组件、曳引轮以及轴系组件，所述机座包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板设置有管道；所述轴系组件包括转动轴，所述转动轴贯穿设置在所述管道内，所述转动轴的一端连接有所述转子组件，另一端连接有所述曳引轮。本发明的曳引机的结构设计合理，能够同时适用于焊接机座和铸件机座；曳引机机座形状简单，无形状复杂的外围和型腔，方便测量；曳引机机座结构设计受力点与支撑点较近，内部轴系和转子结构设计简单可靠；曳引机编码器的安装结构，设计合理，整体框架稳固，成本低。

技术领域

本发明涉及曳引机技术领域，具体涉及一种永磁同步曳引机。

背景技术

随着社会经济的飞速发展以及百姓生活水平的不断提高，电梯已成为日常生活中一个不可或缺的部分，对电梯各部件的质量要求也是越来越高。

目前机座的主要作用为：支撑前后轴承和定子铁心，安装制动器以及支撑整个系统重量；机座用于固定定子和轴承，而且需保证轴承安装孔和定子安装孔同心度和跳动值。如图1-4所示，现有曳引机结构中的机座需设计为内部回转体，内部为较大的型腔来安装定子，加工切削量较大，加工完成后还需保证前后两个轴承同心度要求；且机座加工过程须上加工中心进行前后轴承孔和定子安装孔的安装，成本高，而且工艺复杂，加工工时时间长。

目前的曳引机结构的设计具有以下的缺点：成型后形状较复杂和尺寸因素不便于卡尺的测量，对于若干尺寸需在三坐标上完成；加工制造工艺复杂，装配工艺繁多；转子和机座结构设计较为复杂，导致成本较高；曳引机机座中受力点与支撑点较远；现有曳引机中编码器的安装方式对零件加工精度要求较高，编码器拆卸操作空间狭小，没有足够大的现场安装空间；编码器安装位置凹进机座后型腔内，机座需铸造出足够大的空间型腔。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种结构设计合理，成本低，运行更加稳定的曳引机。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种永磁同步曳引机，包括机座、定子组件、与所述定子组件相配合的转子组件、曳引轮以及轴系组件；所述机座包括位于底部的底板、位于所述底板两侧的侧板以及连接所述侧板的支撑板，所述支撑板上设置有与所述轴系组件相匹配的管道；所述轴系组件包括转动轴，所述转动轴贯穿设置在所述管道内，所述转动轴的一端连接有所述转子组件，另一端连接有所述曳引轮。

优选地，所述管道在所述支撑板远离所述侧板的一侧上还设置有加强筋，所述加强筋均匀分布在所述管道的外围。

优选地，所述底板上设置有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板的一端与所述第二竖板连接，另一端与所述支撑板连接；所述第二竖板的一端与所述第一竖板连接，另一端与所述侧板连接。

更加优选地，所述第一竖板与所述侧板平行设置，所述第二竖板与所述支撑板平行设置。

更加优选地，所述底板上设置有连接所述底板和所述侧板的第三竖板，所述第三竖板与所述第二竖板的上端齐平，所述所述第三竖板与所述第二竖板的上端设置有第一加强板。

优选地，所述支撑板与所述侧板垂直设置。

优选地，所述支撑板与所述侧板的上端齐平，所述支撑板与所述侧板的上端设置有横板，所述横板与所述底板平行设置。

优选地，所述转动轴靠近所述转子组件的端部还连接有编码器。

更加优选地，所述机座上固定有连接板，所述编码器上连接有编码器固定座，所述连接板上开设有与所述编码器固定座相配合的安装孔。

进一步优选地，所述编码器固定座通过连接片与所述连接板连接，所述连接片均匀分布于所述固定座的边缘。