[发明专利]一种固液分离进料装置在审
申请号: | 201810093460.1 | 申请日: | 2018-01-31 |
公开(公告)号: | CN110090473A | 公开(公告)日: | 2019-08-06 |
发明(设计)人: | 曹万秋;王剑 | 申请(专利权)人: | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 |
主分类号: | B01D21/02 | 分类号: | B01D21/02;B01D21/28 |
代理公司: | 沈阳圣群专利事务所(普通合伙) 21221 | 代理人: | 王钢 |
地址: | 110001 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 固液分离 进料装置 中心筒 沉降 粒径增大 进料管 圆环形挡板 沉降效果 环形挡板 筒体上部 优点效果 有机物 沉降槽 耗散率 湍动能 产能 内圆 筒体 稀释 体内 | ||
本发明涉及一种进料装置,尤其涉及一种固液分离进料装置,用于各种固液分离沉降,可以提高稀释效果,增加湍动能的耗散率,提高物料与有机物的结合,有利于分离沉降。一种固液分离进料装置,在筒体的中心上部设有中心筒,中心筒的腔体内下设设有圆环形挡板,在筒体上部设有进料管,进料管伸到中心筒内圆环形挡板的上方。本发明的优点效果:本发明进料后物料粒径增大,根据斯托克斯公式可知,粒径增大后,沉降速度加大,这样可以在设备规格不变的情况下,通过增加部分结构,提高沉降效果,增大沉降槽的产能。
技术领域
本发明涉及一种进料装置,尤其涉及一种固液分离进料装置,用于各种固液分离沉降,可以提高稀释效果,增加湍动能的耗散率,提高物料与有机物的结合,有利于分离沉降。
背景技术
氧化铝生产过程中,赤泥沉降槽是赤泥沉降工段很重要的设备之一,沉降槽的稀释效果、沉降能力制约着整个系统的产能。因此提高沉降槽的沉降能力,是现在急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种固液分离进料装置,目的是提高物料的稀释效果和物料与有机物的结合,从而提高沉降槽的沉降能力。
为了解决上述技术问题,本发明是这样实现的:一种固液分离进料装置,在筒体的中心上部设有中心筒,中心筒的腔体内下设设有圆环形挡板,在筒体上部设有进料管,进料管伸到中心筒内圆环形挡板的上方。
进料管包括前进料管和后进料管,前进料管未端管径缩颈后通过喇叭口与后进料管连接,后进料管的管径大于前进料管的管径。
喇叭口的进料口直径大于喇叭口的出料口直径,前进料管未端与喇叭口的进料口连接,喇叭口的出料口与后进料管的管径相同。
圆环形挡板的环宽为150-300mm。
后进料管伸到中心筒的长度为50-130mm。
在筒体上部设有溢流口。
筒体下部为锥体。
本发明的优点效果:本发明进料后物料粒径增大,根据斯托克斯公式可知,粒径增大后,沉降速度加大,这样可以在设备规格不变的情况下,通过增加部分结构,提高沉降效果,增大沉降槽的产能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中:1、前进料管;2、后进料管;3、中心筒;4、溢流口;5、筒体;6、锥体;7、挡板;8、喇叭口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示,本发明一种固液分离进料装置,在筒体5的中心上部设有中心筒3,中心筒3的腔体内下设设有圆环形挡板7,在筒体5上部设有进料管,进料管伸到中心筒3内圆环形挡板7的上方。
进料管包括前进料管1和后进料管2,前进料管1未端管径缩颈后通过喇叭口8与后进料管2连接,后进料管2的管径大于前进料管1的管径。
喇叭口8的进料口直径大于喇叭口8的出料口直径,前进料管1未端与喇叭口8的进料口连接,喇叭口8的出料口与后进料管2的管径相同。
圆环形挡板7的环宽为150-300mm。
后进料管2伸到中心筒的长度为50-130mm。
在筒体5上部设有溢流口4。
筒体5下部为锥体6。
物料以一定的初速度进入前进料管1,由于前进料管1未端管径缩颈后与喇叭口8连接,使物料以更高的速度进入,此时后进料管2可以从喇叭口8中吸入一定的清液,达到稀释物料的作用。中心筒3的作用是将后进料管2稀释后的物料在中心筒3中进行结合,结合后的物料粒径增大,根据斯托克斯公式可知,粒径增大后,沉降速度加大,圆环形挡板7的作用是增加后进料管2中物料的湍动能耗散率,可以充分将物料与有机物进行结合,增强沉降效果。
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