[发明专利]钢化玻璃的加工工艺

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，加热，取平板玻璃，在650℃‑750℃下加热3‑10min；步骤二，冷却，取出玻璃，对玻璃两面均匀喷吹空气，使玻璃均匀冷却至200‑250℃之间；步骤三，缓慢加热，将玻璃缓慢加热至270‑280℃，保温10‑25min；步骤四，将步骤三中的玻璃冷却至室温，得到钢化玻璃。本发明具有以下优点和效果：冷却过程中采用伽马射线照射，促进玻璃中的硫化镍由高温相α‑NiS转变为低温相β‑NiS，减少制备得到的钢化玻璃发生自爆；其次，步骤三中，将玻璃缓慢加热至270‑280℃，并在伽马射线的照射下，能进一步促进硫化镍由高温相α‑NiS转变为低温相β‑NiS，进一步减少钢化玻璃发生自爆，达到了强度高、钢化玻璃自爆率低、使用安全的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种钢化玻璃的加工工艺。

背景技术

钢化玻璃是玻璃经过加热-淬冷方法或其他方法处理后在其表面形成压应力层的一种安全玻璃，钢化玻璃强度高、热稳定性好，受到外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，提高使用时的安全性。由于钢化后的玻璃不能在进行切割，制备钢化玻璃时，先将普通玻璃切割成设计尺寸，然后加热到接近软化点700摄氏度左右，再进行快速均匀的冷却得到钢化玻璃。

但是与普通玻璃相比，钢化玻璃具有自爆的缺陷，钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆，钢化玻璃自爆的原因有很多，其中硫化镍结晶物的相变是造成钢化玻璃自爆的主要原因，目前硫化镍如何混入钢化玻璃中的机制尚不清楚，硫化镍是一种晶体，存在两种晶相，高温相α-NiS和低温相β-NiS,相变温度为379摄氏度，制备钢化玻璃的过程中，加热温度远高于硫化镍的相变温度，使得硫化镍全部转换为高温相α-NiS，在随后的快速冷却过程中，高温相α-NiS来不及转换成低温相β-NiS就被冻结在钢化玻璃中，在室温下，高温相α-NiS是不稳定的状态，有逐渐转变成低温相β-NiS的趋势，这种转变伴随着2％-4％的体积膨胀，使钢化玻璃承受巨大的相变张应力，从而导致钢化玻璃的自爆。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢化玻璃的加工工艺，具有减少钢化玻璃自爆的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化玻璃的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，加热，取平板玻璃，在650℃-750℃下加热3-10min；步骤二，冷却，取出步骤一中加热后的玻璃，用伽马射线照射玻璃，辐射剂量率为3.4-16.4kGy/h，并对玻璃两面均匀喷吹空气，使玻璃均匀冷却至200-250℃之间；步骤三，缓慢加热，取步骤二中冷却至200-250℃之间的玻璃，用伽马射线照射玻璃，辐射剂量率为3.4-16.4kGy/h，并将玻璃缓慢加热至270-280℃，在270-280摄氏度下保温10-25min；步骤四，将步骤三中的玻璃冷却至室温，得到钢化玻璃。

通过采用上述技术方案，步骤一中，取平板玻璃，在650℃-750℃加热3-10min，玻璃内的硫化镍由低温相β-NiS转变成高温相α-NiS。步骤二中，取出步骤一中加热后的玻璃，用伽马射线照射玻璃，并对玻璃两面均匀喷吹空气，使得玻璃快速、均匀冷却，伽马射线能在玻璃快速冷却过程中，诱导硫化镍的相变，促进硫化镍能快速从高温相α-NiS转变为低温相β-NiS。步骤三，取步骤二中的玻璃，缓慢加热至270-280℃，保温10-25min，并在伽马射线在照射下，促进硫化镍完成晶相的转变，由高温相α-NiS转变为低温相β-NiS。步骤四，将步骤三中的玻璃冷却至室温，得到钢化玻璃，此处的室温即室内温度，为25±5℃。得到的钢化玻璃中，高温相β-NiS较少，上述加工工艺制备的钢化玻璃，能显著减少钢化玻璃自爆，降低自爆率。

本发明的进一步设置为：步骤一中，平板玻璃厚度为5-6mm，在650℃下加热3min。

本发明的进一步设置为：步骤一中，平板玻璃为8-15mm，在700℃下加热5min。