[发明专利]一种可自动下料的射芯机

说明书

本发明公开了一种可自动下料的射芯机，包括射芯机和输送机构，所述射芯机侧端表面固定安装有支撑台，所述支撑台顶端两侧均安装有调节螺杆，所述支撑台通过所述调节螺杆连接有调节板，所述调节板底端中部固定安装有顶升气缸，所述调节板顶端设有工作台，本发明通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。

技术领域：

本发明涉及射芯机技术领域，特别涉及一种可自动下料的射芯机。

背景技术：

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。 射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为 5 ～ 10mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。现有的射芯机不具备自动下料功能，下料速度慢，进而严重影响制芯效率。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动下料的射芯机，解决了现有技术存在的问题，通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种可自动下料的射芯机，包括射芯机和输送机构，所述射芯机侧端表面固定安装有支撑台，所述支撑台顶端两侧均安装有调节螺杆，所述支撑台通过所述调节螺杆连接有调节板，所述调节板底端中部固定安装有顶升气缸，所述调节板顶端设有工作台，所述顶升气缸的输出端活塞杆与所述工作台底部固定连接，所述调节板两侧表面均连接有导套，所述工作台底部两侧均固定连接有圆形导向杆，所述工作台通过所述圆形导向杆与所述调节板上所述导套滑动连接，所述工作台顶部表面设有固定板，所述固定板两侧内壁上均固定连接有导座，所述固定板两侧外壁上均固定安装有横移气缸，所述输送机构位于所述工作台的顶部，所述输送机构上设有输送带，所述输送带两侧均固定连接有导轨，所述导轨与所述导座滑动连接。

作为优选，所述输送带一侧固定安装有机座，所述机座顶部一侧安装有电机，所述输送带一端内部安装有旋转轴，所述电机的输出端通过传动带与所述旋转轴传动连接。

作为优选，所述输送带两侧均通过连接杆与两个所述横移气缸的输出端活塞杆一端固定连接。

作为优选，所述调节螺杆上螺纹连接有螺母。

作为优选，所述支撑台与所述调节板之间固定连接有限位螺杆，所述限位螺杆位于两个所述调节螺杆之间。

作为优选，所述圆形导向杆设有两组，且两两对称分布在所述工作台底部四个拐角上，其中一组所述圆形导向杆可更换为方形导向杆，且两个所述方形导向杆一侧均固定连接导向条。

进一步的，所述工作台位于射芯机的一面上设置有吹气管，所述吹气管上均布有吹气口，所述吹气口对着射芯机。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置支撑板，支撑板上安装有调节板，调节板底部安装有顶升气缸，通过顶升气缸带动工作台上的圆形导向杆沿着导套滑动，可以改变工作台的高度，当工作台高度与射芯机的出料端一致时，启动横移气缸，横移气缸带动输送机构上的输送带沿着导座左右移动，从而可以将输送带移到射芯机出料端正下方，此时启动电机，电机带动输送带转动，从而自动下料，结构合理，使用方便，降低劳动强度。