[发明专利]模锻压机行程补偿方法

说明书

本发明涉及模锻压机行程补偿方法，步骤包括，在压机周围、压机活动横梁上、压机机架顶部，分别设置靶镜；让压机无负荷合模，由激光跟踪仪监测各靶镜的位置数据，计算得到压机轴向长度初始数据S0；让压机的合模压力逐级上升，并保压，由激光跟踪仪监测靶镜位置数据，计算得到每个合模压力值对应的压机轴向长度变形后的数据：S1、S2……Sn；将S0分别与S1、S2……Sn相减，得出每个合模压力值，对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln；进而得到适宜的合模行程补偿值，补偿值输入锻造参数中，用于提高锻件锻造精度。

技术领域

本发明涉及模锻技术，具体的是锻造时的模锻压机的合模行程补偿方法。

背景技术

对于大型的精密模锻锻件，例如航空模锻件，其发展趋势是大型化、整体化、精密化。锻件的制造精度可能严重影响后续产品使用性能。

适于上述大型航空模锻件的模锻压机，尺寸通常都非常巨大，例如某吨位的大型模锻压机，其立柱高度就达30多米，在压机合模锻造过程中，压机立柱承受巨大压力会产生轴向弹性变形，进而导致压机上模轴向实际位移与设定位移出现偏差，上述偏差在大型锻件制造时尤其明显，这会导致锻件精度下降，修复成本大幅上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种模锻压机行程补偿方法，可提高大型模锻件制造精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

模锻压机行程补偿方法，包括顺序进行的以下步骤：

A、在模锻压机周围、模锻压机的活动横梁上以及模锻压机的机架顶部，分别设置靶镜，所述靶镜用于与激光跟踪仪配合使用；

B、让模锻压机无负荷合模，以模锻压机周围的靶镜为基准，由激光跟踪仪监测合模时，活动横梁上靶镜的位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到压机轴向长度初始数据S0；

C、让模锻压机的合模压力逐级上升，在每个预设的合模压力值，压机保压预设时间，以模锻压机周围的靶镜为基准，且将本步骤的基准调整至B步骤时的基准一致；由激光跟踪仪监测每个合模压力值保压后的，活动横梁上靶镜位置数据，以及机架顶部靶镜的位置数据，计算上述两个位置数据的高度差，得到每个合模压力值保压后的压机轴向长度变形后的数据：S1、S2……Sn；

D、将S0分别与S1、S2……Sn相减，得出每个合模压力值保压后，对应的压机轴向压缩量L1、L2……Ln；

E、根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值，将所述补偿值加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。

进一步的，所述步骤A中，在模锻压机周围，且距离压机15～20m的距离设置2～3个靶镜；在模锻压机的活动横梁上设置4～6个靶镜；在模锻压机的机架顶部设置4～6个靶镜。

进一步的，所述步骤E中，根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值的方法是：将L1、L2……Ln直接作为不同合模压力值对应的合模行程补偿值，加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。

进一步的，所述步骤E中，根据L1、L2……Ln得出模锻压机不同合模压力值对应的合模行程的补偿值的方法是：根据L1、L2……Ln得出函数关系式L＝aP+b，其中，P为压机合模压力，L为P合模压力的压机轴向压缩量，a和b为常数；根据压机实际合模压力，由所述函数关系式L＝aP+b，计算出对应的轴向压缩量，将轴向压缩量作为合模行程补偿值，加入压机锻造行程参数中，用于提高锻件锻造精度。

本发明的有益效果是：上述模锻压机行程补偿方法，用激光跟踪仪测算压机在不同合模压力下的轴向压缩变形量，然后将上述变形量作为补偿值，输入锻造参数中，可抵消压机合模时自身的轴向变形，可提高大型模锻件制造精度。

具体实施方式