[发明专利]全自动四通内抛光机

说明书

一种全自动四通内抛光机，包括机架，机架上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置，所述的抛光组件包括直线滑台，直线滑台内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一的输出轴相连接，直线滑台上方设置滑块，滑块上设置减速电机二，减速电机二的输出轴端部设置十字砂碟，两个十字砂碟的位置与四通的两个垂直的孔相配合；本发明有两组互相垂直的抛光组件，分别对四通的两组互相垂直的孔进行抛光，四通由夹紧装置固定住不会活动，十字砂碟的长度大于四通的直径，所以当十字砂碟进入到四通的内径后，会在减速电机二的输出轴的旋转作用下不停的对四通的内壁进行摩擦抛光，结构简单，操作方便，节约人工成本，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种全自动四通内抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的抛光方式对四通等工件内壁进行抛光时，是以人工手动抛光、电解抛光、震动抛光、喷砂抛光为主，这些抛光方式存在诸多不足和局限性。人工抛光在当今劳动力紧缺、招工越来越难以及人工成本不断上涨、企业经营成本和同行间竞争成本持续增加的大环境下越来越被众多管件制造厂商所放弃，且人工抛光时存在抛光表面光洁度不稳定、色差明显、效率低、无法达到生物医药和电子洁净级等缺点；电解抛光因采用硫酸、硝酸及消耗大量电能，在当今国家日益加大环境治理和环境保护的形势下，越来越为国家限制，同时也增加企业的治污费用，导致管件的生产成本比一般的抛光方式高出很多，使用前景不佳；震动抛光和喷砂抛光不足之处是所抛光的弯头、三通、四通、U型管和法兰等无法达到生物医药级别的标准。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种全自动四通内抛光机。

本发明采用的技术方案为：

一种全自动四通内抛光机，包括机架，机架上设置两组垂直设置的抛光组件和一个夹紧装置，所述的抛光组件包括直线滑台，直线滑台内部中间设置丝杆，丝杆与减速电机一的输出轴相连接，直线滑台上方设置滑块，滑块上设置减速电机二，减速电机二的输出轴端部设置十字砂碟，两个十字砂碟的位置与四通的两个垂直的孔相配合，四通由夹紧装置固定在机架上。

所述的滑块内设置有螺纹孔，该螺纹孔与丝杠的螺纹相匹配。

所述的夹紧装置包括设置在机架上的底座，底座上设置下固定座，与下固定座相配合的设置有上固定座，上固定座顶部与液压油缸的活塞固定连接，液压油缸固定在机架顶部。

所述的上固定座和下固定座中间均设置有凹槽，凹槽的半径与四通的半径相匹配，凹槽的两端均设置有挡片，挡片的高度小于四通的壁的厚度。

所述的机架为直角结构，机架底部设置有六个角，每个角底部都安装有吸盘。

所述的十字砂碟的长度大于四通的直径。

本发明的有益效果为：本发明有两组互相垂直的抛光组件，分别对四通的两组互相垂直的孔进行抛光，四通由夹紧装置固定住不会活动，十字砂碟的长度大于四通的直径，所以当十字砂碟进入到四通的内径后，会在减速电机二的输出轴的旋转作用下不停的对四通的内壁进行摩擦抛光，结构简单，操作方便，节约人工成本，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图一。

图3为本发明的内部结构示意图二。

图4为本发明的侧视图。

图5为本发明挡片的结构示意图。

图6为本发明十字砂碟的结构示意图。