[发明专利]一种氟化氢多相气化分离回收工艺

权利要求书

1.一种氟化氢多相气化分离回收工艺，用于处理氢氟酸废液，其特征在于，所述工艺包括加热、气固分离、气液分离阶段和硫酸浓缩工艺阶段；

所述氢氟酸废液经过高温气化反应器加热，瞬间气化后经气化旋流分离塔进行初次的气固分离，气体经过高效旋风除尘器和布袋除尘器进行再次的气固分离，所述分离出来的固体通过密封式卸料装置收集到氟化钠高温净化器内；经过再次气固分离之后的气体大部分经过气相循环进入加热扩散器内再次加热循环到气化旋流分离塔内；小部分再次气固分离后的气体经过气相流量分配器进入到气液分离阶段；

进入气液分离阶段的气体经过接触式冷凝脱水塔进行初级脱水，然后经过初级冷凝器、Ⅰ级冷凝器、Ⅱ级冷凝器、Ⅲ级冷凝器进行多次冷凝；

对经多次冷凝的气体分离、收集出无水氟化氢液体进行后，气体经过净化塔、水洗塔和碱洗塔完成最后的进化过程，随后气体经高空排放；

所述净化塔的底部连接有有水酸罐，用于收集经过净化塔分离出的氢氟酸液体。

2.权利要求1所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述接触式冷凝脱水塔采用浓硫酸作为脱水剂。

3.权利要求1所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述接触式冷凝脱水塔的底部安装有浓硫酸循环罐，所述浓硫酸循环罐内的浓硫酸通过硫酸循环泵将浓硫酸提升至接触式冷凝脱水塔的塔顶进行雾化喷淋。

4.权利要求3所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述浓硫酸循环罐内脱水使用后的浓硫酸经硫酸浓缩工艺进行浓缩。

5.权利要求4所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述硫酸浓缩工艺的步骤如下：

(1)将浓硫酸循环罐内的硫酸进行加热、蒸发，产生水蒸气；

(2)将步骤(1)中的水蒸气进行冷凝，收集冷凝水；

(3)将步骤(1)内加热除水后的浓硫酸经过降温处理，输送回至浓硫酸循环罐内。

6.权利要求1所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述氟化氢多相气化分离回收工艺的流量为500kg/h。

7.权利要求1所述的氟化氢多相气化分离回收工艺，其特征在于，所述加热扩散器通过热煤体加热炉加热空气，提供热气源。

8.一种用于权利要求3-5任一项氟化氢多相气化分离回收工艺的设备，其特征在于，所述设备包含：原料罐、进料泵、流量计、高温气化反应器、气化旋流分离塔、密封式卸料装置、氟化钠高温净化器、高效旋风除尘器、布袋除尘器、循环风机、加热扩散器、热煤体加热炉、接触式冷凝脱水塔、初级冷凝器、Ⅰ级冷凝器、Ⅱ级冷凝器、Ⅲ级冷凝器、无水氟化氢收集罐、净化塔、有水酸罐、循环泵、水洗塔、风机、碱洗塔、浓硫酸循环罐、硫酸蒸发器、蒸发室、尾气冷凝器、硫酸冷却器、凝水罐、凝水泵、真空机组；

所述原料罐通过进料管道和高温气化反应器连接，所述高温气化反应器设置在气化旋流分离塔的顶部，所述进料管道上设置有进料泵和流量计；

所述气化旋流分离塔、高效旋风除尘器和布袋除尘器的底部设置有密封式卸料装置，所述密封式卸料装置通过固体管道和氟化钠高温净化器连接；

所述气化旋流分离塔通过气体管道和高效旋风除尘器的顶部连接，所述高效旋风除尘器通过气体管道和布袋除尘器连接；

所述布袋除尘器的顶部通过气体管道和循环风机连接，所述循环风机通过循环管道分别和加热扩散器、接触式冷凝脱水塔连接，所述循环管道上分别设置分配器和气相流量分配器；

所述加热扩散器通过气体管道和所述气化旋流分离塔的顶部连接，所述热煤体加热炉通过热空气管道和加热扩散器连接；

所述接触式冷凝脱水塔的底部设置有浓硫酸循环罐，所述接触式冷凝脱水塔的顶部设置有初级冷凝管，所述初级冷凝管通过冷凝管道依次和Ⅰ级冷凝器、Ⅱ级冷凝器、Ⅲ级冷凝器连接，

所述Ⅰ级冷凝器、Ⅱ级冷凝器和Ⅲ级冷凝器的底部连接有无水氟化氢收集罐，所述Ⅰ级冷凝器、Ⅱ级冷凝器和Ⅲ级冷凝器的顶部通过气体管道和净化塔连接；所述净化塔的底部和有水酸罐连接；所述净化塔的塔顶和水洗塔连接，所述水洗塔的塔顶和碱洗塔连接。

9.权利要求8所述的一种用于氟化氢多相气化分离回收工艺的设备，其特征在于，所述浓硫酸循环罐通过硫酸管道分别和硫酸蒸发器和蒸发室连接，所述蒸发室的顶部通过气体管道和尾气冷凝器连接，所述尾气冷凝器通过真空机组将冷凝水运输到凝水罐内；所述凝水泵将凝水罐内的冷凝水运输出来使用。