[发明专利]一种热固性粉末涂料生产用熔融设备

说明书

本发明公开了一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括发动机，所述发动机的上端外表面固定安装有冷凝室，所述冷凝室的前端外表面活动安装有涂料出口，所述冷凝室的上端外表面活动安装有供热盘，所述供热盘的上端外表面固定安装有熔融室，所述熔融室的一侧外表面活动安装有数控箱，所述熔融室的一侧位于数控箱的前端外表面的位置设置有指示灯。本发明所述的一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，设有滤水管、玻璃窗、雨刷、灯管、进水管和喷头，能够对涂料生产过程中产生的废水进行处理排放，并能直接看到涂料熔融过程，还可以定期清洗熔融设备，不需要人为清洗，节省人力资源，使用方便，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及熔融设备领域，特别涉及一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。

背景技术

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在粉末涂料生产过程中需要熔融设备；现有的熔融设备在使用时存在一定的弊端，首先，在涂料熔融过程中会产生一些废水，这些废水不经过处理就排放的活，会污染水资源，污染环境，其次，涂料熔融都是在密封环境下进行的，不容易看到熔融过程，一般都是凭经验来操作外部机械，增加操作难度，还有，涂料制作之后，设备内部不容易清洗，人为清洗不但费时费力，还往往清洗不干净，为此，我们提出一种热固性粉末涂料生产用熔融设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热固性粉末涂料生产用熔融设备，包括发动机，所述发动机的上端外表面固定安装有冷凝室，所述冷凝室的前端外表面活动安装有涂料出口，所述冷凝室的一侧外表面活动安装有滤水管，所述冷凝室的另一侧外表面活动安装有制冷机，所述冷凝室的上端外表面活动安装有供热盘，所述供热盘的上端外表面固定安装有熔融室，所述熔融室的一侧外表面活动安装有数控箱，所述熔融室的一侧位于数控箱的前端外表面的位置设置有指示灯，所述熔融室的前端外表面设置有玻璃窗，所述玻璃窗的内部前端外表面活动安装有雨刷，所述熔融室的内部一侧外表面活动安装有灯管，所述熔融室的上端外表面活动安装有进水管，所述熔融室的上端外表面中心处位于进水管的一侧的位置活动安装有转盘，所述转盘的上端外表面固定安装有进料口，所述进料口的上端外表面活动安装有封盖，所述数控箱的上端外表面设置有操控按钮，所述数控箱的上端外表面位于操控按钮的一侧的位置设置有显示屏，所述滤水管的内部一侧外表面设置有污水进口，所述污水进口的底端设置有净水室，所述净水室的内部活动安装有吸附体，所述污水进口的一侧设置有排水口，所述进水管的一侧设置有喷头，所述转盘的底端外表面活动安装有搅棍。

优选的，所述发动机的输出端电性连接数控箱的输入端，所述数控箱的输出端电性连接制冷机、供热盘、指示灯、操控按钮和显示屏的输入端。

优选的，所述指示灯的数量设置为三组，所述操控按钮的数量设置为若干组，所述搅棍的数量设置为若干组。

优选的，所述数控箱的前端外表面活动安装有箱门，箱门的数量设置为两组，所述数控箱的形状为长方体。

优选的，所述供热盘的形状为圆柱体，所述熔融室的形状为圆柱体，且供热盘的直径与熔融室的直径相等。

优选的，所述灯管的数量设置为若干组，所述喷头的数量设置为若干组，所述封盖的上端外表面设置有把手。