[发明专利]一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法

说明书

本发明公开了一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法，包括以下步骤：根据模具受力大小选取P20预硬化塑料模具钢为模具材料，完成模具毛坯制造；将模具毛坯放入真空淬火炉进行首次淬火后以液氮为淬火介质进行冷却；当模具毛坯温度降到100℃以下在真空条件下进行回火后缓慢冷却；当模具毛坯温度降到100℃以下进行二次淬火，并以液氮为淬火介质进行冷却；当模具毛坯温度降到100℃以下在真空条件下进行回火后缓慢冷却；将模具毛坯表面进行渗氮处理，最后完成模具装配。本发明采用双重淬火的热处理工艺，提升了模具材料的热稳定性，能够保证压铸模具在长期工作环境下仍保持形状和尺寸精度不变，延长了模具的使用寿命。

技术领域：

本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法。

背景技术：

在模具的压铸过程中，压铸机要承受较高的压力，导致模板很容易发生变形，严重影响产品的质量，同时还伴随着安全隐患。目前压铸机模板采用浇注一体成型，变形后更换成本高且需订制时间比较长。压铸模具的质量和使用寿命多依赖于压铸模具的制造工艺，热处理作为压铸模具重要的加工环节，主要目的就是调节模具材料的力学性能，以达到防止变形和延长使用寿命的目的。对于目前主流压铸模具钢的一些缺陷，热处理方法多采用一次超高温度淬火，尽管提高了强度，改善合金碳化物分布，但会造成模具塑韧性降低，在压铸工件的时候仍存在极易变形的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法，以优化模具的热处理条件，提高模具的硬度和韧性，防止模具在铸件过程中发生变形。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法，包括以下步骤：

(1)根据模具受力大小选取P20预硬化塑料模具钢为模具材料，完成模具毛坯制造；

(2)将模具毛坯放入真空淬火炉，加热至400℃～500℃并保温20min～30min，继续升温至700℃～800℃并保温40min～60min，继续升温至1000℃～1100℃并保温40min～60min后以液氮为淬火介质进行冷却；

(3)当模具毛坯温度降到100℃以下在真空条件下进行回火，缓慢加热至600℃～700℃并保温40min～60min后缓慢冷却；

(4)当模具毛坯温度降到100℃以下进行二次淬火，加热至350℃～450℃并保温20min～30min，继续升温至650℃～750℃并保温40min～60min，继续升温至950℃～1050℃并保温40min～60min后以液氮为淬火介质进行冷却；

(5))当模具毛坯温度降到100℃以下在真空条件下进行回火，缓慢加热至500℃～600℃并保温40min～60min后缓慢冷却；

(6)将模具毛坯表面进行渗氮处理，加热模具至245℃并保温2h，继续加热至555℃并保温6h，使渗氮完全，继续通氨气，同时用鼓风机使模具快速冷却至200℃后出炉；

(7)完成模具装配。

进一步的，所述步骤(2)为将模具毛坯放入真空淬火炉，加热至450℃并保温25min，继续升温至750℃并保温50min，继续升温至1050℃并保温50min后以液氮为淬火介质进行冷却。

进一步的，所述步骤(4)为当模具毛坯温度降到80℃进行二次淬火，加热至400℃并保温25min，继续升温至700℃并保温50min，继续升温至1000℃并保温50min后以液氮为淬火介质进行冷却。

采用上述技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的一种制备压铸模具的防变形工艺控制方法，采用双重淬火的热处理工艺，提升了模具材料的热稳定性，具备阻止模具转变成较软或塑性状态的能力，能够保证压铸模具在长期工作环境下仍保持形状和尺寸精度不变，延长了模具的使用寿命。

具体实施方式