[发明专利]一种片式器件的自动盛片装置

说明书

本发明涉及一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架（1），在支架（1）上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架（1）下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方。本发明的优点：本装置上板、摆片和脱料均是自动完成，自动化程度高，摆片效率高，盛片板上摆放的片式器件数量固定，方便计数，盛片板的使用提高了片式器件在配料、筛选、领用等环节的工作效率，杜绝错粘漏粘现象的发生，无需后续的检查工作，且有效的保证了电路产品的质量。

技术领域

本发明涉及电子器件制造技术领域，特别涉及一种片式器件的自动盛片装置。

背景技术

片式器件是电子元件中一种较为常见的元器件，片式器件在使用前要经过配料、筛选、领用环节和使用环节，在使用时，用粘片机对片式器件采用导电胶粘接，由于传统的片式器件使用存在工作效率低下，出现错粘漏粘，材料易丢失和加工难度加大等问题。在生产过程中需要对片式器件数量进行核对，以防止错粘或漏粘，这需要耗费大量的时间，如有上述情况还需要返工，工作效率低。且在片式器件在加工过程中，其元器件都是堆放在一起，材料数量不能准确的把握，经常出现错粘、漏粘和材料易丢失的情况，更有甚者出现所加工的电路不合格现象的发生，所以现阶段需要一种能够方便粘片操作，且能防止错粘、漏粘和材料情况发生的装置以供使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种片式器件的自动盛片装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种片式器件的自动盛片装置，其特征在于：包括支架，在支架上方的一侧设有推板装置、另一侧设有摆片装置，在支架下侧设有收料装置，收料装置对应设置在摆片装置的下方；

所述推板装置包括两个平行设置的限位板，在每个限位板上均安装两个立板，四个立板组成放置盛片板的放板架，在放板架一侧的支架上安装第一气缸，第一气缸的活塞杆与放板架内最下侧的盛片板对应设置，在放板架另一侧的限位板上连接固定板，在固定板上调节连接限位杆，限位杆与放板架内盛片板对应限位配合，在其中一个限位板上还安装与盛片板对应的物料传感器，盛片板为一个方形板，在盛片板上整列分布一组盛片孔；

所述摆片装置包括安装在支架一侧连接立板，在立板的一侧安装竖直滑轨，在竖直滑轨的滑块上连接导料板，在立板上还安装用于驱动导料板的第二气缸，在立板上还连接横向导杆，在横向导杆上滑动配合连接横向滑块，在横向滑块的上侧通过螺孔连接横向丝杆，在支架上安装支撑框，在支撑框上横向调节电机，横向调节电机驱动连接横向丝杆，在横向滑块的下端固定连接纵向支撑板，在纵向支撑板下方的一侧固定连接纵向调节电机，纵向调节电机驱动连接纵向丝杆，在纵向支撑板的下方还安装纵向滑轨，在纵向滑轨的滑块上连接投料架，在投料架上连接投料漏斗；

在所述导料板相互对称的两侧均设有一个卡板，在导料板上整列分布一组导料孔，在导料板的上侧设有螺旋状的导向凹槽，导向凹槽依次连接所有导料孔，在导料板的一侧设有还设有连接竖直滑轨滑块的连接板，在摆片时，卡板对应卡接在相应盛片板的两侧，且每个导料孔均对应设置在相应所述盛片孔的上方，所述投料漏斗的出料口设置在导向凹槽内，且出料端接触导向凹槽的底部；

所述收料装置包括设置在摆片装置下侧的底板，在底板上安装收料电机，在收料电机的输出轴上连接收料丝杆，收料丝杆连接收料车，在收料车上通过电动升降杆连接托板，在摆片装置下方的支架上设有让位孔，在摆片时，托板对应设置在让位孔内或下方用于支撑盛片板；

还包括控制装置和报警指示灯，控制装置控制连接第一气缸、第二气缸、物料传感器、横向调节电机、纵向调节电机、收料电机、电动升降杆和报警指示灯。

优选地，所述支架包括支撑台，在支撑台的下侧设有支撑腿，在所述让位孔上方的外侧设有U型挡板，U型挡板的开口朝向所述限位板设置，且U型挡板的开口间距等于两个限位板间距。