[发明专利]一种温控方法

说明书

本发明公开了一种温控方法，其中温控系统包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、辅助输液管密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。本发明采用两套温度调控设备、三次温度传感设备，将液体温度快速控制到设定区间，保障后续生产的持续性；整个过程由PLC模块控制，人工干预低，作业流程较短。

本申请是申请号为201610049755.X发明名称为一种基于温度传感器的可调温控系统的分案申请。

技术领域

本发明涉及罐装生产线设备的技术领域，特别是注液枪的前端输液管道温控设备可调温控系统的温控方法技术领域。

背景技术

近些年，在浙江、江苏的传统制造企业中逐渐兴起了“机器换人”的变革，众多企业纷纷引进现代化、自动化的装备进行技术的改造升级。机器换人,是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。灌装生产线能够自动完成灌装操作，自动化程度高，生产线运行平稳。液体灌装生产线一般是由理瓶、灌装、旋盖、铝箔封口、不干胶等单机组成的瓶装生产线。灌装生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。在罐装生产线上，蓄液箱为注液枪提供充足的液体来源。注液枪将溶液注入瓶中，此时，液体的温度将影响封装后塑料瓶的形变量。溶液温度过高，封装后，瓶子内凹变形；初始温度过低，封装后吸热，瓶子将膨胀。不论哪种后果，对瓶子的美观性和安全性都有影响。现有的方法是注液后不密封，待一段时间后，瓶内液体与室温一致时在做封装。这种方法存在两个问题，一是注液和封装的时间间隔较大，延长生产周期；二是封装时的室温与户外的温度极有可能不一致，仍会发生变形。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种基于温度传感器的可调温控系统，采用两套温控设备，三次温度监测，将输入注液枪前的液体温度控制到最佳。为实现上述目的，本发明提出了一种基于温度传感器的可调温控系统，包括蓄液箱、主输液管、单向定量液压泵、单向变量液压泵、辅助输液管、加热器、冷凝器、分液器和分流器，所述蓄液箱与主输液管、单向定量液压泵密封连接；所述主输液管上安装有单向变量液压泵和若干个温度传感器，主输液管末端连接分流器；所述辅助输液管上安装有单向定量液压泵、加热器、冷凝器和分液器；所述主输液管与辅助输液管相连接，辅助输液管有若干条；所述蓄液箱、加热器、冷凝器、温度传感器与FXG电连接。

作为优选，所述主输液管上零部件安装顺序为蓄液箱、单向变量液压泵、第一温度传感器、第一套温控系统辅助输液管、第二温度传感器、第二套温控系统辅助输液管、第三温度传感器、分流器。

作为优选，所述第一套控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第一冷凝器、分液器和升温线路的单向定量液压泵、第一加热器、分液器；第二套温控系统辅助输液管包括降温线路的单向定量液压泵、第二冷凝器和升温线路的单向定量液压泵、第二加热器。

作为优选，所述冷凝器包括制冷剂、压缩机、冷凝箱、轴流风扇、前置过滤器、交换器、交换箱、后置过滤器；辅助输液管穿过交换箱设置。

作为优选，所述加热器包括石棉水泥箱、铜管、发热电阻丝，辅助输液管穿过石棉水泥箱设置。

作为优选，所述FXG作为主控PLC，FXG连接的扩展设备包括变送器与A/D转换器；所述变送器与温度传感器上的热电阻电连接，FXG与加热器、冷凝器电连接。